加工工艺规程[定稿].ppt

第7章;机械加工工艺规程的重要性; ; 机械加工工艺过程分为工序、安装、工位、工步和走刀。 1.工序 机械加工工艺过程中的工序：指一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件，连续完成的那一部分加工过程。 同一个零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排 。例如：加工如图7-1工件的工序安排如下。; 加工要求：①加工小端面；②小端面钻中心孔；③加工大端面；④大端面钻中心孔；⑤车大端外圆；⑥对大端倒角；⑦车小端外圆；⑧对小端倒角；⑨铣键槽；⑩去毛刺。 ;方法二;表7-2 阶梯轴第二种工序安排方案;2.安装 在同一个工序中，工件每定位和夹紧一次所完成的那部分加工称为一个安装。 一个工序中工件可安装一次或几次。阶梯轴第一种工序安排方案的安装次数如表7-3。;3.工位 在工件的一次安装中，每一个加工位置上所完成的工艺过程称为工位。 如果一个工序只有一个安装，并且该安装中只有一个工位，则工序内容就是安装内容，同时也就是工位内容。 一次安装完成多个工位的例子：如图7-2; 图7-2共有4个工位，工位1：装卸工件，工位2：钻孔工位3扩孔工位4和铰孔，;4.工步 在一个工位中，加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工，称为一个工步。 带回转刀架的机床(转塔车床，加工中心) ，回转刀架（图7-3）的一次转位所完成的工位内容属一个工步，若有多把刀具同时参与切削，该工步称为复合工步。 应用复合工步主要是为了提高工作效率。 复合工步的例子：如图7-4、图7-5、图7-6、图7-7所示。;返回;图7-4 立轴转塔的一个复合工步; ;返回;图7-7 组合铣刀铣平面复合工步;5.走刀 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。 走刀是构成工艺过程的最小单元。 一个工步可包括一次或数次走刀。当需要切去的金属层很厚，不能在一次走刀下切完，则需分几次走刀。;7.1.3 生产类型与机械加工工艺规程;2.生产类型 1）分类：大量生产，成批生产和单件生产。其中，成批生产又可分为大批生产，中批生产和小批生产。 按年生产量列出了不同生产类型的规范，可供编制工艺规程时参考（表7-4）。 2）划分的依据：a、生产纲领即年生产量；b、产品本身的大小和结构的复杂性。 3）三种生产类的工艺特点，见表7-5。;表7-4 各种生产类型的规范;生产类型 特点;生产类型 特点;3.机械加工工艺规程的作用 1) 是生产的计划、调度，工人的操作、质量检查等的依据。 2) 是生产准备工作(包括技术准备工作)的根据。 3)是中批或大批大量生产中新建或扩建车间(或工段)的原始依据。 机械加工工艺规程的修改与补充必须经过认真讨论和严格的审批手续，并通过不断的修改、补充、吸取先进经验得以完善。;4.机械加工工艺规程的格式 1）机械加工工艺规程填写成卡片的形式。 2）机械加工工艺规程卡片的形式不尽一致，但是其基本内容是相同的。 3）单件小批生产中，编写卡片(参见表7-6)，中批生产中，多卡片(参见表7-7)，大批大量生产中，工序卡(参见表7-8) 4）半自动及自动机床，则要求有机床调整卡，对检验工序则要求有检验工序卡等。;返回;表7-7 机械加工工艺卡片;表7-8 机械加工工序卡片; 制订机械加工工艺规程是工艺准备中最重要的一项工作。其主要内容和顺序包括以下几方面。 1.制订机械加工工艺规程的原始资料 1)零件工作图，包括必要的装配图。 2)零件的生产纲领和生产类型。 3)毛坯的生产条件和供应条件。 4)本厂的生产条件，如厂房面积、设备的规格、性能和精度等级；刀具、夹具、量具的规格和使用情况；工人技术水平；专用设备和工装的制造能力。 5)各有关手册、标准和指导性文件。 有了上述原始资料即可制订工艺规程。;2.设计机械加工工艺规程的步骤和内容 1)工艺审查 2)阅读装配图和零件图 3)熟悉或确定毛坯 4)拟定机械加工工艺路线 5)确定满足各工序要求的工艺装备;2.设计机械加工工艺规程的步骤和内容 6)确定各主要工序的技术要求和检验方法 7)确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差 8)确定切削