装岩机维修保养[公开课].doc

ZWY-120/55L (LWLX-120型)装载机的检修内容 一、机器的保养 日常保养（每天或每班次一次） 1、清除履带式挖掘装载机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。 2、检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件 3 、检查液压油是否充足，是否有渗漏，及时查出原因并补充。 注意：检查液压管路的渗漏情况时，要等到工作装置降至地面，关闭电动机、系统内的压力释放后，才可以进行液压管路的维修工作。 4、检查电控箱、电气线路有无异常、破损。 5、检查回转装置是否灵活 6、检查各液压油缸是否伸缩自如，油缸是否有划痕，油管、接头有无渗漏现象。若有，应及时查明原因，并排除 7、检查各销轴部件是否灵活，在各油杯处、销轴部件加润滑油。 8、一天工作结束，应对整个履带部分进行必要的检查、清洗、维护。 一级保养（每周一次） 1、完成日常保养的全部内容 2、检查并调整刮板链条的松紧程度 3、检查各销轴的开口销、弹性挡圈、油杯、弹性销轴 4、履带除履带板因磨损需要更换外，履带部分无需保养，托轮、链轮、支重轮和导向轮内部的密封元件经久耐用，大大延长了履带部分的使用寿命。尽管如此，但由于履带的磨损，履带的张紧程度还应进行必要的检查。如太松，请在黄油枪上接上专用接头，向张紧油缸内注入黄油直到链轮张紧程度正常为止。如需要将履带松弛，应该谨慎地从逆时针方向松开黄油嘴，让张紧油缸释放润滑脂。 5、检查履带板紧固螺栓。每周检查一次，如有松动，将其拧紧。 6、检查行走马达与下架、行走马达与驱动轮的连接螺栓，确保没有松动。 二级保养（每月一次） 1、完成一级保养的全部内容 2、新机必须第一次更换液压油，并彻底清洗液压油。更换液压油时，应检查液压油的脏污程度来决定是否更换过滤器。同时需清洗回油、吸油滤芯、散热器。 3、检查油缸，更换磨损的密封件 4、检查电控箱内各接触器的吸合及保险的接触情况。 三级保养（一年一次） 1、完成一、二级保养的全部内容 2、清洗、润滑所有的传动轴 3、拆检清洗液压泵 4、清洗多路换向阀、油箱、油管等液压原件 5、拆检工作部件的各转动部件，及时更换销轴、衬套 6、清扫电控箱，检查线路的绝缘性，更换损坏的原器件。 二、液压系统的维护保养 液压油正常更换周期 第一次在100工作小时（约1个月）后更换； 第二次在工作600小时（约6个月）后更换； 第三次每600工作小时（约6个月）后更换； 多路阀维修保养 其使用说明及注意事项： 1．使用前核对多路换向阀公称压力、公称流量、滑阀机能是否符合系统要求。 2．在搬运、安装、存放时，不要撞击和损坏滑阀的外露部份，油漆时运动部份不允许有漆。 3．安装板和支架要平整，安装螺钉拧紧要均匀，不得使阀体扭曲。 4．安装阀外操纵机构时，应保证滑阀运动灵活，无卡滞现象。 5．在振动严重的机械上安装时，应采取减振措施。 6．如果在离阀很近的地方进行焊接，应防止焊渣飞溅，破坏O型密封圈、防尘圈及阀芯外露部分。 7．工作油液应清洁，油液过滤精度要求不大于10um。温度范围控制在-20℃~80℃。 8．正确装接进、回油口及各工作油口，切勿使回油口进高压，以免损坏阀体。系统管路不宜太细，以免引起系统发热。 高压泵维修保养 1．泵在开始起动之前，必须注油排气以便泵能吸上油，在压力管路中，松开一个管接头，让压力液压油流出直到不见气泡为止。 2．泵装上机器后，应进行不少于10分钟的空负荷运转和短时间的负荷运转，检查泵的工作情况，不应有渗漏、冲击声、过度发热和噪声等现象。 3．进、出油口漏油时，应检查油口面是否平整，O形圈是否完好。 液压马达维修保养 （一）自控式带制动器液压马达特点 1．机械制动的启闭，无需专设控制油路，当液压马达进油口压力高于制动器开启压力时，机械制动自动开启，当液压马达进油口压力低于制动器开启压力时自动制动。 2．制动器开启压力在液压马达额定压力的18%~25%范围内可调，制动扭矩也会相应改变，具体要求可在订货合同上注明。 3．动态和静态制动扭矩相差小于10%。 （二）联接马达管路的清洁度 一般情况下要对联接的马达管路和管接头进行酸洗，并要求在管路接上马达前，对管路要进行压力清洗，具体办法： 1．先把马达进出油管连接起来（不接入马达，直接对接）。 2．启动泵和换向阀，使液压油在管路上进行自循环10~15分钟。（正、反方向都要试）。目的是使管路上和阀上残留的杂质直接接回油，然后再沉淀油液，清洁油箱，确保油液的清洁度。 3．接上液压马达。 （三）液压马达转速的调整 液压马达在投入运转前，先和工作机构脱开在空载状态下启动，再从低速到高速逐步调试，并注意空载