试卷、试题 设备知识竞赛题及答案.doc

设备管理、点检、维护知识题 1、现代化设备管理的目的：高产量、高质量、低成本、低消耗。 2、设备管理现代化的基本内容：⑴管理理论与管理思想现代化；⑵管理组织与管理体制现代化；⑶管理方法现代化；⑷管理手段与管理工具现代化；⑸管理人才现代化。 3、TPM的内涵：TPM是以设备综合效率最大化为目标，以设备时间、空间全系统为载体，以全体人员参与为基础的设备保养维修体制。 4、TPM的“三全”理念：TPM的基本理念可概括为“三全”，即：全员；全系统；全效率。 5、设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 6、设备点检工作的“五定”内容是：定点、定人、定标、定期、定法。 7、点检的目的：实行点检管理就是要“防故障于未然”，即，通过对设备的检查和诊断，以尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围和内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而保持设备性能的高度稳定，提高设备效率。 8、完善的设备点检管理体系，要实现对设备的一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化的目标。 9、设备三级点检制度： 岗位日常点检、专职点检、精密点检。 10、建立四大标准：维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准。 11、构筑设备的五层防护线: 1.操作人员的日常点检2.专业点检员的专业点检3.专业技术人员的精密点检4.设备技术诊断5.设备维护修理。 12、降低六大损失：①设备故障损失②非计划调整损失③空转与短暂停机损失④速度降低损失⑤产品缺陷损失⑥初期不良损失，而提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低“六大损失”。 13、加强七项重点管理1.点检管理；2.定修管理；3.备件管理；4.维修费用管理；5.安全管理；6.故障管理；7.设备技术管理。 14、机械设备的点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。 15、五感点检法是指视、听、触、味、嗅。 16、日常点检活动的基本工作：检查、调整、紧固、“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动、设备润滑、易损零件更换、简单故障处理，做好记录和信息反馈等。 17、日常点检的作用：⑴通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，避免设备在不正常状态下继续工作，防止设备劣化的扩大和延伸。⑵通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。⑶通过开展日常点检活动，可提高操作人员关心设备和爱护设备的热情。 18、日常点检应遵循的基本原则：⑴按点检表的项目逐项检查，逐项确认；⑵确认无问题的，要标明规定符号；未检查的，不得盲目做标记；有问题的，要标明规定的问题符号并记载检查说明和按规定程序报告；⑶记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号；⑷点检结果经确认和说明后，必须签字。 19、设备管理中的零概念： 零故障；零库存；零泄漏；零污染；零损害；零废品；零等待；零缺陷；零停机；零投诉等。 20、对设备做到正确使用，精心维护，合理润滑，及时检修，认真进行有效的点检，实施彻底的预防维修，及时防止设备劣化，是可以做到“零故障”管理的。 21、减少故障损失的八个对策：1.保持设备的基本状态；2.切实遵守设备的使用和操作规程；3.加强操作人员的日常点检工作；4.及时停修设备，消除设备劣化；5.彻底根除劣化；6.正确处理物理的潜在缺陷和心理的潜在缺陷；7.修正有缺陷的设计；8.防止人为失误，提高员工技能。 22、实现零故障管理的六个步骤：1.使潜在的缺陷表面化；2.使人为劣化转化为自然劣化；3.改善设计；4.彻底的预防维修；5.实现预知维修和状态维修；6.提高人的可靠性。 23、设备的劣化：设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。 24、设备有形劣化的主要表现形式：⑴机械磨损；⑵疲劳裂纹；⑶塑性断裂和脆性断裂；⑷腐蚀；⑸蠕变；⑹元器件老化等。 25、加速设备有形劣化的主要原因：⑴润滑不良；⑵灰尘沾污或异物侵入；⑶螺栓松驰；⑷受热；⑸潮湿；⑹保温不良等。 26、机械设备的劣化部位：⑴机件滑动工作部位；⑵机械传动工作部位；⑶机件旋转工作部位；⑷受力支撑及连接部位；⑸与原料、灰尘接触、粘附部位；⑹受介质腐蚀、粘附部位。 27、观察对象设备故障参数，定期对其进行劣化量测定，找出其劣化规律，控制该设备的劣化倾向，定量掌握设备工作机件使用寿命的管理叫做劣化倾向管理。 28、设备润滑管理是设备管理的主要组成部分，也是设备维