水泥公司烧成系统岗位培训教案 学案教案.doc

烧成系统岗位培训教案 一、工艺流程 1、生料均化及窑尾喂料 本工程采用一座Φ15m的NC型生料均化库，该均化库的有效储量约为6900t。来自原料粉磨系统的合格生料，经库顶生料分配器多点进库。库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸入生料入窑系统。 生料入窑系统设有荷重仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量的生料由斗式提升机等设备喂入窑尾预热器系统。 入窑尾生料提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样分析，来指导烧成系统的操作。 2、窑磨废气处理 为了最大限度利用废气余热，本项目配套低温余热发电系统。出预热器的高温废气，在余热锅炉开启时，通过余热锅炉后进入窑尾高温风机；在余热锅炉关闭时，通过高温风机后进入Φ8.5×36m增湿塔。出增湿塔的废气在开磨状态下全部（视原材料水分、生料磨系统工况有不同）送入生料磨作为烘干热源，出生料粉磨系统循环风机的含尘废气一部分经过窑尾袋收尘器净化处理后，经废气风机、烟囱排入大气，另一部分循环回磨；磨停窑开时窑尾废气经增湿塔降温处理后全部进入窑尾袋收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气。从生料粉磨系统排出的废气也由窑尾袋收尘器净化处理。经窑尾袋收尘器收下的粉尘由空气输送斜槽输送，余热锅炉、增湿塔收下的粉尘由链式输送机输送；收下的窑灰既可入生料均化库，又可与出库生料一起直接入窑尾喂料提升机。 为保护袋收尘器的滤袋不受损伤，进袋收尘器前的管道上设有冷风阀，以确保入袋收尘器的气体温度不超过250℃。当增湿塔工作不正常，或生产中需大幅度降低废气温度，收下的窑灰水分过大时，增湿塔下面的螺旋输送机可反转将湿窑灰排出。 3、熟料烧成 熟料烧成采用高原型低压损五级旋风预热器带FTF分解炉系统、Ф4×60m回转窑和水平推动篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统，日产熟料2500t。 来自均化库的合格生料计量后进入预热器，逐级预热进入分解炉，预分解后的生料进入回转窑内煅烧。分解炉所用的三次风来自窑头罩。为了达到良好的煅烧操作和保证熟料质量的稳定，窑头煤粉燃烧器采用多通道喷煤管，具有一次风用量少、风煤混合充分、火焰易调整、对劣质煤适应性强等优点，有利于提高熟料质量，降低烧成热耗。 出预热器气体经SP余热锅炉、窑尾高温风机、增湿塔排出，进入生料磨作为烘干热源。 从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65℃，冷却、破碎后的熟料由槽式输送机送入熟料库。 熟料冷却采用第五代篦式冷却机，篦床有效面积为68.94m2，冷却能力2750t/d。为破碎大块熟料，冷却机出口处配有锤式破碎机，保证出冷却机熟料粒度≤25mm。 为降低篦冷机高压风机的噪音，所有篦冷机风机入口安装消声器。 出篦冷机高温废气一部分作为窑用二次空气；另一部分由三次风管送到分解炉作为助燃空气；剩余的中低温风一部分作为煤粉制备烘干热源；其余废气在余热锅炉开启时，大部分通过旋风收尘器、AQC余热锅炉后进入窑头袋收尘器，少量余风经热交换器降温后进入窑头袋收尘器净化；在余热锅炉关闭时，经热交换器降温后进入窑头袋收尘器净化，最后排入大气。旋风收尘器、余热锅炉、热交换器、袋收尘器收下的粉尘经链运机送到熟料槽式输送机内，经槽式输送机入熟料库。 4、熟料储存及散装 由2座Ф15×36m圆库混凝土库作为熟料储存库，总储量14000吨。每个库侧分别设置1套熟料散装装置，散装能力200t/h。库底预留配料卸料孔。 熟料库顶和库底均设有气箱脉冲袋收尘器，对所产生的含尘气体进行净化处理，废气达标排放。 二、主机设备的结构和工作原理 （一）、HC第五代节能型无磨损稳流冷却机的结构和工作原理 1、设备的用途及组成 HC第五代节能型无磨损稳流冷却机（以下简称冷却机）接受来自回转窑的约1400℃高温熟料，在冷却机回收过程中，采用了科学合理的熟料输送方式和先进的风量控制技术，使得熟料能够在篦床上均匀分布，提高了输送效率，进一步改善了熟料的冷却效果、有效降低冷却机出料温度和进一步提高了二、三次风温并较大幅度地减少熟料冷却用风量，提高了冷却机的热回收效率和进一步提高了设备的运转率和易磨易损件的使用寿命，确保烧成系统的稳定高效、高运转率和低能耗。冷却机作为烧成系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、输送、破碎和系统热回收等主要作用。 冷却机主要由入口固定段、水平运动段、液压传动系统、上、下部壳体、熟料破碎机、干油集中润滑装置、链幕装置、出口篦条、风室密封、钢平台、喷水装置（视需要而定）、空气炮、风机、自动控制和报警装置等组成。 2、工作原理及结构特点 ⑴、工作原理 第五代节能型无磨损稳流冷却机是一种完全革新理念的新一代冷却机