水泥公司生料磨系统岗位培训教案 学案教案.doc

张 掖 市 山 丹 铁 骑 水 泥 有 限 责 任 公 司 原 料 粉 磨 系 统 岗 位 培 训 教 材 技 术 篇 目 录 序 号 名 称 页 码 一、 工艺流程简述 二、 主机设备的主要结构和工作原理 1、 主机设备（CDG180120辊压机）的主要结构和工作原理 2、 CDR3400生料精细选粉机的结构和工作原理 3、 QCG150/19.5侧式悬臂刮板取料机结构和工作原理 4、 V型选粉机的结构和工作原理 三、 常见故障及排除方法 四、 巡检要求和标准 原料粉磨系统岗位培训教材 一、工艺流程简述 原料调配站设有石灰石、粉煤灰(或粘土)、硫酸渣和砂岩库各一座。每个库下各设一台定量给料秤，各种原料按比例配合，混合原料经胶带输送机送至原料磨。原料磨采用辊压机终粉磨系统，当入磨物料粒度≤70 mm、水份≤7%，出磨生料细度为≤2mm/0.09mm(75%/35%)、水份为0.5 %时，磨系统产量为220 t/h。 四种原料经过各自的配料秤按照设计配合比配合后的混合料进入胶带输送机上，由胶带输送机送入生料粉磨系统的“V”型选粉机中，胶带输送机上部设置有自卸式电磁带式除铁器和金属探测仪，胶带输送机上的混合料先经过电磁带式除铁器清除混入的铁渣后，再经过金属探测仪探测，如发现混合料中仍有铁渣存在，则金属探测仪报警，设置在“V”型选粉机进料口的电动三通阀门会自动转到排渣管道中，带铁物料经由排渣管道排出，以保证不让铁块进入辊压机系统。 在辊压机终粉磨系统中，原料通过辊压机上部的稳料仓均匀连续喂入并通过双辊间隙，同时给活动辊以一定的压力，使物料受挤压而粉碎。受挤压后的物料与来自配料库的配合原料一起喂入“V”型选粉机进行分散、分选及烘干，细料随高速热风进入动态选粉机进一步分选及烘干，细度合格的细粉随气流进入旋风分离器收集，由空气输送斜槽送入生料均化库侧斗提机中，提升至生料均化库中储存。出“V”型选粉机的粗颗粒与出动态选粉机的不合格细料则返回辊压机上面的稳料仓回辊压机继续挤压粉碎。 生料粉磨系统设有取样装置，试样经过X－荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。 出窑尾五级预热器高温废气经过高温风机进入Φ8.5×36m增湿塔中降温处理后，温度达到200℃左右。增湿塔下设置可逆螺旋输送机，正常情况下，增湿塔收集下的窑灰经过可逆螺旋（54.03）进入链式输送机（54.06、54.14）送入窑尾提升机入窑；当增湿塔出现湿底情况的时候，增湿塔下可逆螺旋将湿底的窑灰外排。 出增湿塔热气分两路，一路直接进入窑尾袋收尘器，另一路进入生料粉磨系统的“V”型选粉机中，两路废气管道分别由两台电动百叶风量调节阀（54.07、54.08）控制。正常情况下窑磨同时开的时候，进入生料粉磨系统的百叶阀（54.08）全开，进入窑尾收尘器的百叶阀（54.07）可根据实际情况调节开度；当磨停窑开的情况下，则进入生料粉磨系统的百叶阀（54.08）全关，进入窑尾收尘器的百叶阀（54.07）全开。 来自增湿塔出口的废气，进入生料粉磨系统的“V”型选粉机中，对进入“V”型选粉机中的物料进行烘干和一级分选，烘干和分选后的物料随高速气流进入动态选粉机进一步分选及烘干，出动态选粉机的合格生料随气流一起进入旋风收尘器中收集，出旋风收尘器的废气进入循环风机，出循环风机的废气分两路，一路直接进入窑尾收尘器，另一路进入“V”型选粉机循环利用，两路废气管道分别由两台电动百叶风量调节阀（41.15、41.16）控制。阀门的开度根据实际生产经验控制。 出生料粉磨系统的废气进入窑尾袋收尘器中进行净化处理，处理后的达标废气经过窑尾排风机排入窑尾烟囱，最终进入大气。窑尾收尘器收集下的窑灰分别由链式输送机（54.11e、54.13、54.14）进入窑尾斗提机。 为均化与储存生料，设有一座Φ15 x 48m IBAU型均化库，均化库的有效储量为6900t，储存期为1.6d。均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有两套流量控制阀和一套气动溜槽流量测量仪，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。经计量后的生料，由空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器一、二级旋风筒上升管道。 二、主机设备的主要结构和工作原理 （一）、主机设备（CDG180120辊压机）的主要结构和工作原理 CDG180120辊压机由本体和配套部件构成。辊压机本体包括机架、辊系辊罩和先进装置。配套部件一般包括：由电动机、万向联轴器、行星减速机、锁紧盘和扭矩支承组成的驱动装置；对活动辊系加压的液压系统；润滑和冷却减速机的减速机润滑油站；