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小型涡轮减速器箱体零件的机械加工工艺规程课程设计 技术标准
课程设计
设计题目:设计小型涡轮减速器箱体零件的机械加工工艺规程
班 级:
学 号:
姓 名:
指导教师:
目录
课程设计任务书………………………………………………………4
小型涡轮减速器箱体零件图…………………………………………5
设计要求………………………………………………………………6
课程设计说明书………………………………………………………7
1 零件的分析……………………………………………………………1.1 零件的作用 ……………………………………………………1.2 零件的工艺性分析 ……………………………………………2 零件的生产类型………………………………………………………2.1 生产纲领 ………………………………………………………2.2 生产类型及工艺特征 …………………………………………3 毛坯的确定 …………………………………………………………3.1 确定毛坯类型及其制造方法………………………………10
3.2 估算毛坯的机械加工余量…………………………………10
3.3 绘制毛坯简图………………………………………………11
4 定位基准选择 ………………………………………………………4.1 选择精基准…………………………………………………12
4.2 选择粗基准…………………………………………………12
5 拟定机械加工工艺路线 ……………………………………………5.1 选择加工方法………………………………………………13
5.2 拟定机械加工工艺路线……………………………………13
6 加工余量及工序尺寸的确定 ………………………………………6.1 确定的加工余量及工序尺寸 ……………6.2 确定的加工余量及工序尺寸 ……………6.3 确定的加工余量及工序尺寸 ……………6.4 确定的加工余量及工序尺寸…………………19
6.5 确定的加工余量及工序尺寸 ……………………7 设计总结 ……………………………………………………………机械加工工艺卡片 ……………………………………………………机械加工工艺过程卡片 ………………………………………………工序卡片 ………………………………………………………………参考文献 ………………………………………………………………机械制造工艺学课程设计任务书
题目:设计零件的机械加工工艺规程
内容:1、零件图1张
2、毛坯图1张
3、机械加工工艺卡片1套
4、课程设计说明书1份
设计要求
1. 产品生产纲领
(1)产品的生产纲领为300台/年,每台产品箱体数量1件
(2)减速器箱体的备品百分率为8%,废品百分率为0.8%
2. 生产条件和资源
(1)毛坯为外协件,生产条件可根据需要确定
(2)现可供选用的加工设备有:
X5030A铣床1台
X6132铣床1台
T617A镗床1台
Z3032钻床1台
各设备均达到机床规定的工作精度要求,不再增加设备
1 零件的分析
1.1 零件的作用1.2 零件的工艺性分析
Ф90的轴承孔和一对Ф180的轴承孔同轴度公差分别为0.05mm、0.06mm,其中两对轴承孔轴线的垂直度公差为0.06mm;
2.铸件不得有砂眼、疏松等铸造缺陷;
3.非加工表面涂防锈漆;
4.铸件进行人工时效处理;
5.箱体做煤油渗漏实验;
6.材料HT200。
表1 涡轮减速器箱体的主要加工技术要求
箱体Ф180轴承孔
直径:Ф180(+0.035,0)
公差:IT8
表面粗糙度Ra:1.6μm Ф180(+0.063,0)与Ф90(+0.027,0)中心距
距离:100±0.12
公差:IT10 箱体Ф90轴承孔
直径:Ф180(+0.027,0)
公差:IT8
表面粗糙度Ra:1.6μm Ф90(+0.054,0)孔对Ф180(+0.035,0)的形位公差
特征项目:同轴度
公差值:Ф0.06
基准:轴线 Ф180(+0.035,0)孔对Ф180(+0.035,0)的形位公差
特征项目:同轴度
公差值:Ф0.06
基准:轴线 Ф180(+0.063,0)孔对Ф90(+0.054,0)的形位公差
特征项目:垂直度
公差值:0.06
基准:轴线 2 零件的生产类型
2.1 生产纲领根据任务书已知:
(1)产品的生产纲领Q=00 台/年。
(2) 每台产品中的数量n =1 件/台。
(4) 的废品百分率b =% 。
(3) 的备品百分率a=% 。
主轴承盖的生产纲领计算如下:
N=Qn(1+a)(1+b)
=00x1 x (1 + 8%) (1 + 0.8%)
=327 ( 件/年
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