《防静电安全技术规范》(QSY1431-2011)_图文.pdfVIP

防静电安全技术规范 Q/SY 1431—2011 一、范围 二、防静电技术要求 1. 基本要求 2. 液体石油产品防静电技术要求 3. 石油化工粉体防静电技术要求 4. 搅拌、混合防静电要求 5. 液体采样、检尺、测温防静电要求 三、防止人体静电的危害 四、静电接地 内容 本标准适用于中国石油天然气集团公司 所属企业的生产装置、储罐区、站台、码头 等设备、设施的静电防护。 一、范围 1 基本要求 ?1.1 工艺设施中应采取以下基本方法和措施： a)尽量减少可燃液体、粉体、粉尘等流动时静电的产生。 b)防止可燃液体中加入水分和气体。 c)设法导出或中和产生的静电荷，使其不能积聚。 d)防止高能量的静电放电。 e)防止爆炸气体混合物的形成。 二、防静电技术要求 1 基本要求 ?1.2 对易发生静电事故的爆炸危险场所，应考虑： a)配备能可靠发出报警并同时联动的自动检测控制仪表装 置，如可燃气体自动报警、通风系统、静电接地自动闭 锁机构等。 b)配置消防器材或设施。 c)设置紧急联络通讯设施。 d)采取通风等措施，减少可燃气体的积聚。 二、防静电技术要求 1 基本要求 ? 1.3 生产工艺设施，应在满足操作及使用条件的前 提下，充分考虑到由于误操作或故障、检修等原因 导致静电事故发生的各种因素，应采取消除或减少 这些因素产生的本质安全或安全防护技术手段。 ? 1.4 易发生静电危害的设备，其必要的安全防护、 安全检测、接地与跨接、保险装置及信号系统等， 应齐全、有效。 二、防静电技术要求 2 液体石油产品防静电技术要求 2.1 储罐装入石油产品时的要求: a)严禁从储罐上部注入。 b)罐内必须进行充分脱水，方可进料。 c)在储罐变更注入油品时，必须进行置换、清洗，并测定 空气中的油气浓度，符合安全规定范围。 二、防静电技术要求 2 液体石油产品防静电技术要求 ? 2.2 液体石油产品调合作业时的要求： a)严禁用压缩空气进行甲、乙类液体石油产品调和。 b)丙A类液体石油产品用压缩空气调和时，必须控制风压 不大于0.343MPa，调和温度应控制在低于该油品闪点 20℃。 二、防静电技术要求 2 液体石油产品防静电技术要求 ? 2.3 液体石油产品储罐内壁使用抗静电性防腐涂料的要求： 涂料的体电阻率应低于1×108Ω·m （面电阻率应低于1×109Ω） 二、防静电技术要求 2 液体石油产品防静电技术要求 ? 2.4 进入储罐的油品流速的要求： a)在注入口未浸没前，初始流速不应大于1m/s。 b)当注入口浸没后，可逐步提高流速，但不应大于7m/s。 c)液体石油产品中含水量在0.5%～5%时，进罐流速不得超 过1m/s。 二、防静电技术要求 2 液体石油产品防静电技术要求 ? 2.5 储罐在装卸液体石油产品作业后，静置时间的要求 （单位为分钟）： 二、防静电技术要求 液体电导 率，S/m 液体容积，m3 ＜10 10～50 50～5000 ≥5000 ＞ 1×10-8 1 1 1 2 10-12～10-8 2 3 20 30 10-14～10-12 4 5 60 120 ＜10-14 10 15 120 240 注：若容器内设有专用量槽时，则按液体容积小于1×10 m3取值 2 液体石油产品防静电技术要求 ? 2.6 在进行轻质液体石油产品装卸作业过程中，不得进行 有可能产生静电引燃火花的现场试验或测试。 ? 2.7 储罐内禁止存在任何未接地的浮动物。 二、防静电技术要求 2 液体石油产品防静电技术要求 ? 2.8 储罐清洗作业时的要求： a)作业前，必须把引入储罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴 等金属部件做可靠电气连接并接地。 b)风管、蒸汽胶管应采用能导出静电的材质，严禁使用绝 缘管。 c)当油气浓度超过爆炸下限10%时，严禁使用压缩空气、 喷射蒸汽及高压水枪进行清洗作业。 d)使用液体喷洗储罐可其他容器时，压力不得大于 0.98MPa。 e)严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具进行吹扫 和清洗。 二、防静电技术要求 2 液体石油产品防静电技术要求 ? 2.9 管线吹扫清洗作业时的要求： a)蒸汽吹扫清洗轻质油品管线前，先用惰性气体或水（流 速限制在以下1m/s）扫线，再用蒸汽吹扫。 b)采用蒸汽进行吹扫和清洗时，受蒸汽喷洗的管线、导电 物体均应与储罐或设施进行接地连接。蒸汽胶管必须是 防静电材质，蒸汽管线前端金属头必须接地良好。 二、防静电技术要求 2 液体石油产品防静电技术要求 ? 2.10 已做阴极保护的埋地管线、油罐及其他设施，应采用 绝缘法兰或其他绝缘措施的要求： 绝缘法兰的电阻在1×105Ω～ 1×1