化工安全的技术教案最后稿.docVIP

课题 第一章 概论 课时 2 教学方法 讲解、举例 课型 新授 教具 无 课序 1-2 教学目标： 掌握化工生产的特点，认识安全在化工生产中的重要性。 掌握确定重大危险源的原则，了解重大危险源的范围和类型。 了解各种危险源的临界量 教学重点：认识化工生产中安全的重要性 教学难点：认识安全在化工生产中的地位 教学环节： 引言：众所周知，化工企业的原料及产品多有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的特点，现代化工生产过程多具有高温、高压、深冷等特点，与其它行业相比，化工生产的各个环节不安全因素较多，具有事故后果严重，危险性和危害性更大的特点，因此对安全生产的要求更加严格，客观上要求从事化工生产的管理人员、技术人员及操作人员必须掌握或了解基本的安全知识，适应现代化工生产这一客观要求。 第一节 化工生产的特点与安全 化工生产的特点 化工生产涉及的危险品多 化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，且绝大部分是易燃、易爆、有毒有腐蚀的化学危险品。有的化学反应有的随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。很多化工物料的易燃性、反应性和毒性本身决定了化学工业生产事故的多发性和严重性。反应器、压力容器的爆炸以及燃烧传播速度超过声速，都会产生破坏力极强的冲击波，冲击波将导致周围厂房建筑物的倒塌，生产装置、贮运设施的破坏以及人员的伤亡。如果是室内爆炸，极易引发二次或二次以上的爆炸，爆炸压力叠加，可能造成更为严重的后果。多数化工物料对人体有害，设备密封不严，特别是在间歇操作中泄漏的情况很多，容易造成操作人员的急性或慢性中毒。随着化学工业的发展，化工生产呈现设备多样化、复杂化以及过程连接管道化的特点。如果管线破裂或设备损坏，会有大量易燃气体或液体瞬间泄放，迅速蒸发形成蒸气云团，与空气混合达到爆炸下限。云团随风漂移，飞 至居民区遇明火爆炸，会造成难以想像的灾难。化工装置的大型化使大量化学物质都处于工艺过程或贮存状态，一些密度比空气大的液化气体如氨、氯等，在设备或管道破裂处会以15°～30°角呈锥形扩散，在扩散宽度100 m左右时，人还容易察觉迅速逃离，但在距离 较远而毒气尚未稀释到安全值时，人则很难逃离并导致中毒，毒气影响宽度可达1000 m或更大。化工安全事故案例：1、美国联合碳化物公司在印度博帕尔市的一座农药厂，发生了一起液态甲基异氰酸酯大量泄漏气化事故，使附近空气中的这种毒气浓度超过了安全标准的1000倍以上。在事故后的7天内，死亡人数2500人，该市70万人口中，约20万人受到影响，其中约5万人可能双目失明，其他幸存者的健康也将受到严重危害。博帕尔地区的大批食物和水源被污染，大批牲畜和其它动物死亡，生态环境受到严重破坏。事故后果之惨，损失之大，世人震惊。2、英国弗里克斯布劳的一座石油化工厂，因环已烷氧化装置旁的一根直径为50cm的配管发生严重破裂，环已烷大量泄漏，可燃性气体几乎遍及全厂，引起大面积火灾爆炸事故。导致该厂的大部分设施受到破坏，厂外约13km范围内的2488座住宅、商店，工厂也受到损坏。事故损失额约3.6亿美元。3、1998年1月6日,陕西兴平化肥厂硝铵装置因油和氯进入中和系统,发生爆炸,死亡22人、伤50多人,整个车间被毁,经济损失7000万元。4、2004年4月16日,重庆天原化工总厂发生液氯储罐爆炸事故,造成9人死亡,3人受伤。5、2004年3月15日,在江苏南京长江段一艘油轮在燕子矶二七油库码头附近水域调头时,与另一艘装有450t三级有毒易燃化学品环已酮的油轮相撞,造成约80t有毒化学品倾泻到长江中。6、2005年11月13日13时40分左右，地处吉林省吉林市的中石油吉林石化公司101厂一化工车间连续发生爆炸。事故原因：发生爆炸的是该厂苯胺装置硝化单元，P—102塔发生堵塞，循环不畅，因处理不当发生爆炸。此次爆炸事故现已造成5人死亡、1人失踪、60多人受伤。爆炸导致苯类污染物流入松花江造成水质污染。共有七大类：1、贮罐区（贮罐）? ? 包括可燃液体、气体和毒性物质三种贮罐区或贮罐2、库区（库）可分为火炸药、弹药库区（库）、毒性物质库区（库），易燃、易爆物品库区（库）。3、生产场所包括具有中毒危险的生产场所和具有爆炸、火灾危险的生产场所。4、企业危险建（构）筑物限用于企业生产经营活动的建（构）筑物，已确定为危险建筑物，且建筑面积≥1000m2，或经常有100人以上出入的建（构）筑物。5、压力管道① 输送毒性等级为剧毒、高毒或火灾危险性为甲、乙类介质，公称直径为100mm，工作压力为10MPa的工业管道。②公用管道中的中压或高压燃气管道，且公称直径≥200mm。③ 公称压力≥0.4MPa，且公称直径≥400mm的长输管道。6、锅炉① 额定蒸汽压力≥2.45MPa。