连续熔硫釜说明书.docVIP

直分式连续熔硫釜说明书 ? 我公司主要从事焦化厂、化肥厂、石化、发电厂等湿法脱硫工艺中：直分式连续熔硫釜（专利设备）、脱硫废液副盐（硫氰酸铵）提取技术，以及一二三类压力容器、换热器，各种塔器、槽罐设备，并为用户提供脱硫催化剂、二甲基锡pvc热稳定剂、干粉处理剂、罗库溴铵等产品。具有国家专利技术，性能优良、技术先进、质量第一、国内一流、受到各用户的一致好评；在脱硫熔硫、焦化厂脱硫废液副盐（硫氰酸铵或硫氰酸钠）提取技术、粗苯提取增产技术等方面技术领先，可向用户提供相关的设备及技术咨询业务。 我公司研发的直分式熔硫釜专利产品，焦化、化肥、甲醇、发电等等湿法脱硫处理硫泡沫专用成套设备，处理工艺新颖、技术手段先进、达到国内先进水平。可根据用户的实际情况设计最先进、最合理的处理方案。并可实现工艺流程设计、设备的制造、安装、调试等方面交钥匙工程，已经取得良好的环保和经济效益。 我公司秉承“科技创新、技术领先、用户至上”的理念，把科技作为第一生产力，注重科技投入和人才的培养。坚持自主创新与技术引进相结合，加快产品更新换代，以满足客户高标准的需求为自己创新、追求的目标，尊崇“用户至上、信誉第一”的经营理念，与广大用户建立了良好的合作关系，取得了良好的企业信誉。 一、总述 熔硫釜一般分为间歇熔硫釜和连续熔硫釜两种：间歇熔硫釜主要用于含水较少的硫膏直接加热熔融生产硫磺；连续熔硫釜是目前用于焦化、化肥、甲醇、发电等湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收的专利设备。它是代替传统落后的熔硫工艺，能够对硫泡沫中硫进行一次分离、熔融、回收。该设备结构独特；操作方便；连续生产；节能节电；在正常工艺生产条件下，无维修量；处理量是同等规格熔硫釜的2-3倍，并能彻底解决硫回收系统的环境问题。 二、原理 焦化、化肥、甲醇、发电等行业对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫，采用直分式连续熔硫釜专利产品处理。在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。熔硫釜连续生产运行时，利用离心泵将硫泡沫输送至熔硫釜内，同时在熔硫釜夹套内通蒸汽进行加热，当加热至65-90℃时，泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，与脱硫液分离。熔硫釜的里面安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热至120-140℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜体外，经冷却后成为块状固体硫进行回收，如需硫磺成粉状或片状另加成型设备。 三、熔硫釜规格型号： ? 项 规格型号DN600/700DN900/1000内 筒夹套内 筒夹套设计压力 MPa0.450.50.450.5设计温度 ℃150158150158工作压力 MPa0.40.450.40.45工作温度 ℃150150120120工作介质硫泡沫硫泡沫硫泡沫硫泡沫腐蚀裕量 mm 0000焊接接头系数0.850.850.850.85主材质06Cr19Ni10Q235B06Cr19Ni10Q235B硫泡沫处理量 Kg/h2000~30003000~5000设备占地面积 m21010容器类别一类一类? 我公司可根据用户要求设计制造各种规格型号的熔硫釜。 ? 四、直分式连续熔硫釜设备优势： 1、国家专利产品，技术领先。 2、投资少、回报快。 3、工艺简练、操作简单；一步法完成硫的分离和熔硫过程。 4、处理量可调、弹性大；正常处理硫泡沫3000-6000kg/h。 5、节电节能；蒸汽消耗大幅下降，吨硫磺消耗蒸汽1.5-2.0吨。 6、无三废排放，系统密闭循环，无二次污染，符合国家环保要求，彻底解决硫回收系统环境问题。 7、设备运行也可全程自动化，操作简单、容易掌握。 8、结构简单、材质优良、维修方便、无备品备件，在正常操作下，无维修量，釜的寿命可达10年以上。 9、釜内压力和排出清液的温度控制较低，脱硫液有效成分不被破坏，无副产物生成。 10、应用广泛，适合于焦化、化肥、甲醇、发电等湿法脱硫产生的硫泡沫熔硫。 五、技 术 服 务 : 对于我公司生产的直分式连续熔硫釜专利产品，特定技术服务如下： 1、连续熔硫釜的设计制造完全按照GB150—1998《钢制压力容器》《容规》等有关标准，经技术监督局锅检所监督检验，并颁发合格证及产品质量证明书。 2、提供直分式熔硫釜生产操作规程，负责正常开车指导。 3、正常工作的情况下，保证釜的寿命在10年以上。 4、质保期为12个月，如产品出现自身质量问题，免费保修，并承诺在