富士康产品检验基准.docVIP

富士康产品检验标准 一、外观表面等级定义 结构件的外观表面等级划分为三个级别：1级、2级和3级，各表面等级的定义如下。各等级表面的具体划分参考图1～图6。 1级表面 重要外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观表面。主要包括机柜、插框（包括一体化机箱） 2级表面 主要外表面，半装饰性的经常可见的外观表面。主要包括机柜方孔条正面、机柜外部侧面、机柜后面插框（包括一体化机箱）模块外部侧面、高度不大于1.8米的小五金件、机柜机箱附件等均定义为2级表面。3级表面 次要外表面和内表面，不是以装饰为目的，表面质量要求不高的结构表面。主要包括机柜、插框（包括一体化机箱）、模块、盒式结构、拉手条等表面底面高度大于1.8米的顶面安装支架、绑线架、内部框架、内部焊件所有表面等。除1、2级表面外的表面均为3级表面。 在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1： 表1、检测条件 表面等级 1级 2级 3级 检视时间 10s 5s 3s 检视距离 650～750mm 光源 自然光或光照度在300-600LX 45-90°进行正常检验（参见图7）。要求检验者的校正视力不低于1.2 。不能使用放大镜用于外观检验。 图7、“正视”位置示意图 三、检测面积划分 被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分标准如表2。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10 mm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。） 表2、表面大小类别划分 表面大小 划分标准 按面积mm2) 按最大外形尺寸mm) 小面 检测面积 ≤6400最大尺寸≤300 中面 6400＜检测面积≤48600 300＜最大尺寸≤600 大面 48600＜检测面积≤97200 600＜最大尺寸≤1000 超大面 97200＜检测面积 1000＜最大尺寸 产品在加工过程中存在的可接收的工艺缺陷： 1、 图8、金属缺料图 9、非金属缺料 图10、塑料破损 可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。 表3、可接受表面缺陷总数限定 表面大小 可接受缺陷总数 1级面 2级面 3级面 小面 3 5 中面 5 10 大面 10 15 超大面 15 20 五、产品在加工过程中产生的工艺缺陷： ①毛刺： 毛刺的高度定义：毛刺高度指板料冲裁时留在冲压成品件断面口上的毛刺高度，详见下图： 根据毛刺的要求将结构件的边角分为A类区域和B类区域： A类区域：在钣金供应商交货时，产品在正常工作位置手能触膜到的边角区域；以及设计图中特别要求的部位，包括但不限于以下特殊位置： 需要过线缆的孔或槽； 连接器的安装孔； 有相对滑动的边角。 B类区域：不属于A类的区域都为B类区域。 结构件对毛刺的要求： A类区域：A类区域须将毛刺去除干净，用棉纱手套去检验，如有棉纤维残留在冲压件上则认为不合格。 B类区域：B类区域的毛刺高度需在下表的极限值内： 材料抗拉强度 （N/mm2） 材料种类 冲裁件材料厚度 ≤0.1 ＞0.1 ～0.2 ＞0.2 ～0.3 ＞0.3 ～0.4 ＞0.4 ～0.7 ＞0.7 ～1.0 ＞1.0 ～1.6 ＞1.6 ～2.5 ＞2.5 ～4.0 ＞4.0 ～6.5 ＞6.5 ～10.0 ＞100～250 铝板、纯铜板 0.01 0.03 0.05 0.07 0.12 0.17 0.25 0.37 0.54 0.9 1.42 ＞250～400 冷轧钢板、热轧钢板、预镀涂钢板、黄铜板 0.01 0.02 0.04 0.05 0.08 0.13 0.18 0.26 0.37 0.54 0.75 ＞400～630 黄铜棒、钢棒 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.07 0.11 0.16 0.3 0.33 0.48 ＞630 不锈钢板、弹簧钢板、青铜板 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.04 0.06 0.09 0.13 0.19 0.26 去除毛刺后的倒角要求 去除毛刺后的状态为斜角或圆角，斜角和圆角需满足以下要求，如下图所示： 斜角高度H≤(0.3~0.4)t（t为板厚）且H≤0.5； 圆角半径R≤(0.3~0.4)t（t为板厚）且R≤0.5。 ②产品成型后在成型R角处出