射线检测工艺基准.doc

射线检测工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于锅炉、压力容器、压力管道特种设备熔化焊对接接头的射线检测和质量级。 本工艺标准为锅炉、压力容器、压力管道特种设备通用的射线检测工艺标准，它与施工图纸和相关标准、规范配合使用。 编制依据 2.1 本工艺标准主要依据JB4730编制，锅炉、压力容器、压力管道检测中若需执行行业标准时，应以现行行业标准为准。 2.2 本工艺标准执行时若与国家，行业标准相抵触时，应以现行行业标准为准。 射线检测范围及要求 3.1 射线检测范围 3.1.1 锅炉、压力容器、压力管道对接接头检测的数量抽查比例，应与施工图纸和相应标准、规范的要求相一致。 3.1.2 焊接接头进行抽查检测时，若发现有不合格的缺陷，应做抽查数量双倍数目的补充检测抽查，双倍补充检测仍有不合格，则应对焊工焊接的全部焊接接头进行无损检测。 3.2 射线检测要求 3.2.1 焊接接头的射线检测，应执行GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线照相的质量要求不应低于AB级。 3.2.2 焊接接头质量的评定，应根据锅炉、压力容器、压力管道检测行业标准要求执行的相关标准满足施工图纸的要求。 检测人员 4.1 从事射线检测人员，必须持有锅炉、压力容器无损检测人员资格证书。评片人员必须具备II级或II级以上的资格，操作人员必须具备I级或I级以上的检测资格。 4.2 评片人员的视力应符合JB4730标准4.3.3条的规定。 检测时机 5.1 射线检测前，焊缝及热影响区的表面质量应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的影象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之混淆，否则表面应经修整合格后方可进行检测。 5.2 具有延迟裂纹倾向材质的焊缝，射线检测应在焊后24小时后方可进行。 设备、胶片、增感屏 6.1 射线机、观片机、黑度计等射线检测设备，应经调试合格并符合有关标准规定。 6.2 射线检测应使用中粒、中速工业用胶片和铅箔增感屏。 象质计 7.1 射线检测用象质计必须符合JB4730的要求。象质计金属丝的材料应与受检工件的材料一致或类似。 7.2 象质计选择 象质计型号选择表 表7.2 透照厚度（mm） ≥2--16 16--60 60 象质计 10/16 6/12 1/7 7.3 象质指数的确定 射线检测时，射线底片必须显示的象质指数及最小线径必须符合7.3规定。 底片上必须显示象质指数最小线径表 表7.3 要求达到的象质指数 线径（mm） 透照厚度TA（mm） 15 0.125 ≤6 14 0.160 6--8 13 0.200 8--12 12 0.250 12--16 11 0.320 16--20 10 0.400 20--25 9 0.500 25--32 8 0.630 32--50 7 0.800 50--80 6 1.000 80--120 5 1.250 120--150 7.4 在射线一侧的工件表面上，中间一根钢丝的影象应位于底片两端1/4部位，且细丝朝外。当射线源一侧无法放置象质计时，也可以放在胶片一侧工件表面上，但象质计应提高一级或通过对比试验，使象质指数达到规定的要求。当象质计放在胶片一侧表面上时，应附加“F标记以示区别。 7.5 采用射线源置于圆心位置的周向曝光时，象质计应在内壁每隔90o 放置一个。 7.6 返修片、抽查片必须放置象质计。 透照方式 8.1 射线检测可依据现场情况，选择纵缝透照法、环缝内透法、环缝外透法、双壁双影法和双壁单影法等五种透照方法进行透照。 8.2 环缝透照时，应尽量采用中心内透法或偏心内透法进行透照。 几何条件 9.1 射线检测时，焦距必须同时满足几何不清晰度及透照厚度比K值的要求。 F ≥ 10 f L22/3+L2 K(T’/T) ≤ 1.1（环缝） K(T’/T) ≤ 1.03（纵缝） 式中： F--------- 焦距； f --------- 有效焦点尺寸； L2---------从源侧工件表面到胶片距离； K---------透照厚度比； T’--------最大穿透厚度； T---------工件厚度； 9.2 一次透照长度应符合黑度象质指数的规定。一次透照长度为250mm 时，为保证足够的搭接，片长为300mm。一次透照长度为300mm 时，为保证足够的搭接，片长为360mm 。 散射线的屏蔽 10.1 为减少散射线的影响，检测时应采用适当的屏蔽方法