品管部试用工作总结20140101 [2].docVIP

试用期工作总结报告 2013年10月初我来到公司报到，一晃三个月时间已悄然过去。目前公司正处于 HYPERLINK /company/ 企业全面发展期，是一个非常关键的时期，这一时期各部门都十分重视企业的系统管理工作，尤其是质量的管理。企业管理的好坏，会决定企业转型的成败。我进入公司最主要的工作就是把产品的质量稳定下来，把产品不良率降下来，并推动公司管理标准化、规范化。对外逐步提高客户满意度，对内规范管理流程，提高全员品质管理意识。 这三个月来，本人工作始终围绕公司整体质量工作目标开展，认真开展并执行检验标准，担负着公司生产过程巡回检验、成品及出货质量检验、客诉退货处理、配合技术部原料进厂检验、常规试验等质量监控工作。现就本部实际，将试用期工作具体总结如下： 一、人员管理方面 本部门为新单列部门，初期人员配置为终检1人、巡检3人（轮班）、ISO体系管理员1人。其中巡检1人为新进人员，终检由巡检1人调任。部门所属人员在品质理念、工作熟练度、协调性方面存在不齐整，工作方法不一致的现象，较严重影响部门工作成效。针对此情况，11月及时制订采取了以下措施： 1.每周五下午定期部门工作协调及岗位工作情况报告 2.公司品质检查规范、作业流程规范的培训讲解并不定期考核 3.建立终检岗位轮换制度，加强各岗位责任心及工作严谨度 4.鉴于实际人员负荷，部门经理每天配合终检、巡检现场工作不低于2小时 5.品质管理标准化进行不定期培训交流，同时相关标准文件发放至品管现场 经过近2个月的执行，部门各员在工作积极性、主动性方面有了较明显的改善，能主动提出问题并参与到解决方案的制定实施中，同时也较明显改变以往判定随意、判定结果不及时造成部门间矛盾时有发生的现象。基于当前部门现状，后续稳定人员和培训人员依然是部门工作的重点。 二、质量管控方面 1．严格执行生产过程监控及出厂质量检验标准 由于部门实际设置，品管部主要负责制程及最终检验。在这方面，我主要执行对不合格品及时处理，并与异常发生部门协商、沟通。在出厂前对产品质量严格把关，尤其是对最容易出现的外观（如展平、色差、杂质黑点）问题进行再次抽样确认，若出现明显超出管制的则给予坚决剔除。尽管如此，在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题，如发给客户的产品中混入了不合标准的规格，给对方的质检也造成了麻烦，同时也严重影响了我公司的信誉。后续我更要加强生产异常调查分析的力度。 2．规范巡检工作，注重质量管理数据统计 为了更进一步强化质量持续改进，要求每班巡检人员严格要求尽量坚守生产现场，及时发现因操作不当、品质意识差造成的质量问题，并记录在案。充分利用目视管理的全局观，从人、机、物、法、环等几方面去发现现场的问题，同时培训他们从以上所述的5方面想办法解决。 每月针对制后剔除、客诉退货、制程自主检查的结果，收集汇总数据，进行原因统计分析，同时将分析结果及改善建议在每周的生产部门协调会议和领班QC会议中进行通报，对生产部门采取的预防纠正措施进行追踪确认。 自12月起，协调ISO体系管理员配合，持续收集并输入各产品制程工艺操作条件记录数据，为后续了解产品质量波动及技术部制订SOP提供了有利的依据。 3．强化质量管理，提升质量意识 质量管理是一种行为意识的管理，一个人的意识、观念将直接影响其行为活动及结果。只拥有先进的技术和良好的技术装备，并不能保证一定能够得到优质的产品；正确的质量观念和对待质量的严谨态度，才能确保实现优质高效，这是创造优质品牌的关键所在。物质决定意识，意识决定行为，因此，要搞好质量工作，很大程度上在于提高人的质量意识，真正达到自主管理的效果。 公司基层员工新老交替频繁，各岗位增加了大量的新员工，加强质量管理知识学习、提高员工质量意识显得尤为重要。在这期间，我与生产部及其它部门协调，主要做了以下几点工作： 1.切实宣导教育，一有异常第一时间召集检讨改善 2.将月度生产品质异常、客户抱怨投诉信息，定期按大班别进行沟通教育，覆盖生产部全员 3.增加品质异常处罚透明度、准确度和及时性。当日处罚即在生产部经理确认后即公布 4.11月中旬起，定制了2块质量管理看板于生产部大海、润阳车间，定期将品质统计信息、客户投诉情况、品质管理故事、机班制后剔除年、月度统计等上板，让基层员工了解公司品质动态。 经过以上工作，部分员工对于品质的认识已有了较明显的提升，如分切车间、贴合车间、大海一车间。后续要持续此类工作不停歇，努力达到品质管理全员参与的最终目标。 三、个人及部门工作存在的不足 1. 个人对公司软质PVC胶布、EVA及贴合印刷等工艺及品质管制重点还未达到应有的深度和广度。 2．各品质管控点全面监控还无法到位，各流程把关还不是很严密，容易在出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮的问题。 3.专