《金属建材成形装备》试验指导书.docVIP

建筑型材成型装备实验指导书 张庆丰编 洛 阳 理 工 学 院 2013年09月 目 录 实验一 铝型材挤压机生产线调试及操作………………………1 实验二 单链式拉拔机圆棒料的拉拔实验…………………………3 实验三 铝合金板带热轧生产线认知实验………………………4 实验一 铝型材挤压机生产线调试及操作 一、实验目的 1、了解500吨铝型材挤压机液压系统工作原理。 2、了解500吨铝型材挤压机生产线的调整和操作方法。 3、掌握铝型材挤压机生产线设备的布置方法。 二、挤压机简介 挤压机是拉拔铝合金型材加工中常用的设备之一。借助模具，能够实现各种可塑性金属材料的冷热挤压工艺。 1、挤压机结构 500吨液压挤压机的本体由机架（包括前梁、后梁、张力柱）、活动横梁、液压缸、挤压筒以及机座等几步分组成。前梁上装有模架、液压剪和挤压筒移动缸；后梁上装有工作缸、动梁、回程缸及穿孔回程装置；活动横梁上装有挤压轴；张力柱把前梁和后梁连接起来，形成一封闭框架，承受全部挤压力；机座支承着挤压机的各个部分，并提供活动横梁和挤压容室滑动的滑道。500吨挤压机属于短行程挤压机，所谓的短行程挤压机是将铸锭供在挤压筒和模具之间或采用升降挤压轴结构，挤压轴行程短，缩短了空程时间，提高了生产率。同时也缩短整机长度，提高了挤压机的刚度。活动横粱和挤压筒座为“X”型导向，保证了挤压机的同心度。采用固定挤压垫结构，省去了垫片返回机构，并可减少残料的厚度。残料剪沿方形导轨上下移动，并带有打料机构，剪切后期，气缸推动打料头冲掉留在模具上的残料，此剪切结构尤其适合于较薄残料的剪切。为防止剪刃粘铝，设有剪刃自动润滑装置。 挤压机配备有挤压工具，挤压工具包括挤压筒、挤压模、挤压轴、穿孔针和垫片等。挤压筒由内衬、中衬和外套组成；模座部分包括模具、模垫、模套、模支承和模座组成，当挤压棒料时，在挤压轴前面装挤压垫片，当管材挤压时，挤压轴为空心结构，内有穿孔针和穿孔针支承。挤压工具的更换简便、快捷，500吨挤压机带有平移式快速换模机构，换模时间只需十几秒。挤压筒和挤压轴设有快速锁紧装置，便于其装配和更换，缩短换工具时间。 2 挤压机液压系统 500吨挤压机液压系统均采用液压集成块，结构紧凑，主缸及其它大部分油缸采用逻辑锥阀控制，这种阀切换时响应快，冲击小，泄漏少，稳定性好，控制准确可靠。挤压速度控制采用容积式调速，主泵均为大容量轴向柱塞变量泵。由于该挤压机单纯生产建筑型材和软合金制品的挤压机，采用价格低廉电液比例阀调节主泵排油量，开环控制挤压速度。 三、铝型材挤压机生产线主要设备 500吨挤压机生产线的设备主要包括： ⑴棒料切割机一台、作用是将长铝合金棒料切割成短棒料，以利于短棒料在加热炉中加热。 ⑵棒料加热炉一台、作用是将铝合金棒料加热，降低其变形抗力，适宜挤压。 ⑶500吨挤压机一台、作用是实现铝合金棒料的挤压。 ⑷型材冷却装置一套、作用是使热挤压后的铝型材冷却和定型。 ⑸型材矫直装置一套、作用是将挤压的铝型矫直，提高其质量。 ⑹型材切定尺剪一台、作用是根据产品的不同规格切成所需要的尺寸。 四、实验步骤 1、熟悉挤压生产线的主要设备结构和设备工作原理，熟悉挤压机各种控制按钮的位置和功能，熟悉各调整元件的位置及功能。 2、仔细观察工作台周围人员情况，注意安全。 3、打开挤压机电源总按钮开关，接通电源，起动油泵电机。 4、在手动工作方式下，挤压铝型材的操作： ⑴将挤压模具安装在模架内，按动平移式快速换模机构按钮，将模具送入挤压机内。 ⑵上料，将垫片和加热好的短棒料放入上料通道，注意垫片有定位孔的面要挨着挤压杆，启动上料按钮，将垫片和短棒料送到挤压杆上。 ⑶启动挤压前进开关，挤压杆将棒料挤进挤压筒和模具内，进行挤压。 ⑷挤压结束时，启动液压残料剪按钮，将料尾切断。 ⑸启动挤压回程开关，使挤压杆后退，将残料带出。 ⑹取出垫片，去除残料，完成一次挤压过程。 5、在自动工作方式下挤压型材： 打开自动挤压开关，挤压机自动重复手动时的工作流程，从而可以实现棒料的自动挤压过程。 注意：在进行上述各项操作步骤过程中，要始终注意工作台面上和周围人员情况，若出现意外的不安全因素，立即按压“紧急停止”按钮，以防不测。 实验二 单链式拉拔机线材的拉拔实验 一、实验目的 1、了解单链式拉拔机的结构和工作原理。 2、掌握单链式拉拔机拉拔圆棒料的操作方法。 二、实验仪器及设备 链式拉拔机一台、轧尖机一台、拉拔模三套、钳子、扳手若干、铝线材3根 三、单链式拉拔机简介 对金属坯料施加压力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的塑性成型方法称为拉拔，拉拔常用的是链式拉拔机。链式拉拔机的结构具有操作简单，适应性强，管、棒、型材皆可在同一台设备上拉拔等特