任务八《固定管焊》.ppt

教学内容 一、特点 二、焊前准备 三、操作姿势 四、操作要领 1.打底层焊接 2.填充层焊接 3.盖面层焊接 五、质量要求 六、小结 一、特点 由于焊缝是环形的，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，因此焊条角度变化较大，应注意每个位置的操作要领。 二、焊前准备 7.焊件尺寸示意图 三、操作姿势 四、操作要领 1.1 前半部焊接 1.2 后半部焊接 2.填充层焊接 盖面层仰焊位置焊接 盖面层仰焊位置反接头 五、质量要求 实物图片(仰焊部位) 六、小结 THE END！ * 返回目录 上一页 下一页 退出 * 开始 焊接操作技能 定位焊 1.焊机：ZX7-400 2.焊件：10#钢管，?108×5×150㎜一对 5.错边量： ≤ 0.2t(t为壁厚)，且≤1㎜ 6.定位焊：焊两点，长度15㎜，厚度3㎜ 4.清除坡口内及两侧的油污及铁锈 3.焊条：E4303， ?2.5㎜ 1、站位： ★侧身位：即人站在管子的侧边进行施焊。 ★正位：即人站在管子的正中心线施焊。 2、握焊钳： ★正握法，通常站位为侧身。 ★反握法，通常站位为正位。 1.打底层焊接（采用断弧焊） ◆焊接电流：65~70A。焊条角度如下图 仰焊位（起焊）：从底部偏左10㎜处引弧，然后拉长电弧预热1～2秒后迅速压低电弧使其在坡口内壁燃烧，这时在坡口两侧各形成一个焊点，再使两个焊点充分熔合到一起后熄弧，形成一个完整的熔池。 仰焊位（正常焊接）：采用小月牙形摆动，在坡口两侧稍作停顿，见熔孔后熄弧，待熔池颜色由亮变暗后再重新接弧，后一个熔池要覆盖前熔池约1/3左右。每次接弧要将电弧完全伸至管内壁使电弧在内壁燃烧 ，听到管内有“噗、噗”的响声后再熄弧，熄弧时向上挑弧，动作要果断、利索。 顺接头：在熔孔后方处引弧预热后，迅速压低电弧运条至接头处往上顶送焊条，使焊条端头和管内壁平齐，并稍作停顿一下后熄弧，再转入正常焊接。 仰焊位→立焊位：焊接到此位置时，焊条的伸入量约是管壁的2/3左右，焊条的角度要随时调整。 立焊位→平焊位：焊条不能伸入太多，约是管壁的1/3左右，要注意观察熔池的温度，避免产生焊瘤，并且焊过中心线10㎜左右，收弧时要填满弧坑。 反接头：当焊接到离定位焊处还有4㎜时，焊条划圆圈摆动并往里压一下电弧，听到击穿声后，焊条在接头处稍作摆动，填满弧坑后熄弧。 A、前半部分操作 焊前要彻底清除仰焊接头处的缺陷，可用电弧或角向磨光机将接头处铲成缓坡形状。焊接时在仰焊反接头偏后10㎜处引弧，预热1～2秒后迅速压低电弧至待接头处，马上将电弧往上顶，使其在内壁燃烧，形成完整的熔池后再熄弧。 B、后半部分操作 当打底层正面高度较低时，需要填充，电流为70A左右，运条方法为锯齿形，运条时在坡口两侧稍作停留，填充层要求平整，高度为平于或低于母材0.5㎜为宜，特别要注意平焊位置不能太低，给盖面焊接带来困难。 3.盖面层焊接 ◆正、反接头：在弧坑上方引弧→ 拉长电弧（4~5mm）预热1~2秒 → 边摆动焊条边压短电弧→ 进入正常焊接 ◆焊接电流：60~70A ◆焊接：采用锯齿形或反月牙形运条，在坡口两侧要稍作停顿，保持熔池形状为 ◆起焊：引弧→拉长电弧预热1~2秒后→压短电弧摆动形成一个完整的熔池 ◆焊缝表面宽度14～16㎜，高度1～3㎜，背面高度1～3㎜ ◆焊缝圆滑过渡，无夹渣、咬边、未焊透等缺陷 重点：1、焊条角度随焊接位置的变化而变化。 2、打底层仰焊位置焊接。 难点：盖面层仰焊位置的焊接 * 返回目录 上一页 下一页 退出 * *