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铣床工培训 1 钢轨件切削的技术标准 1.1 藏尖式尖轨转辙器的基本轨与尖轨的贴合面切削的斜度内倾偏差应小于等于1：80，不允许外倾。 1.2 尖轨及活动心轨的尺寸偏差应符合图1、图2及表2的要求。藏尖式尖轨转辙器的尖轨与基本轨的贴合面切削的斜度内倾偏差应小于1：80，不允许外倾；尖轨其他切削斜度外倾偏差应小于等于1：80.尖轨顶面需切削成1：40轨顶坡时，其角度允许偏差为1：320。 表2 尖轨、活动心轨尺寸允许偏差 单位为毫米 尺寸及部位 b H 尖端及轨头宽5mm 断面 轨头宽10mm及 以上断面 尖端及轨头 宽5mm断面 轨头宽20mm~ 35mm断面 轨头宽50mm及以上断面 允许偏差 0 -0.5 ±0.5 0 -2.0 0 -2.0 ±0.5 1.3 长心轨的尺寸偏差应符合图3和表3 的要求.心轨顶面需切削成1:40 轨顶坡时,其角度允许偏差为1:320。 1.4短心轨各断面的尺寸偏差应符合图4 及表3 的要求。 表3 长、短心轨尺寸允许偏差 单位为毫米 尺寸及部位 b H 心轨实际尖端 心轨其他断面 轨头宽20mm前各断面 轨头宽20mm~70mm断面 允许偏差 0 -0.5 ±0.5 0 -1.0 ±0.5 1.5 翼轨轨头宽度的允许偏差为±0.5 (有弯折圆弧的翼轨除外),轨底宽度的允许偏差为 0 -1.0mm。可动心轨辙叉翼轨与心轨间的贴合面切削斜度内倾允许偏差为1：80。 1.6 护轨轨底宽度的允许偏差均为 0 -2.0mm。 1.7 帮轨切削的尺寸偏差应符合图5 的要求。 1.8 扶轨尖端及各断面轨高偏差同3.6.2的要求，其余偏差应符合图6 的要求。 2 检验规程 2.1 藏尖式基本轨断面铣削完毕，应检验项目： 2.1.1 铣削起点距前端长度：采用钢卷尺检验，长度偏差+3.0 0mm。 2.1.2 铣削段长度：采用钢卷尺检验，长度偏差+10 0mm。 2.1.3 铣削侧面高度偏差：采用高度尺测量，允许切削起点距离轨顶面高度16±1mm。 2.1.4标识齐全；加工表面无伤痕。 2.2 尖轨检验 依据工艺要求逐件检验，应检验项目： 2.2.1 轨头高度：采用轨头高度检测样板检测，偏差±0.5mm。 2.2.2 轨头宽度：使用游标卡尺检验，宽度偏差+0.5 0mm。 2.2.3 轨冠饱满度：采用轨冠饱满度样板检测轨冠饱满度，偏差±0.5mm。 2.2.4 变形段轨顶及工作边直线度：使用1m平尺、塞尺检测，不大于0.3mm。 2.2.5 变形段与AT轨轨底高差及平行度：将1m平尺平放在AT轨变形段轨底上，使用深度尺测量变形段轨底与AT轨轨底高度差，测量三处不同位置取平均值，公差±0.5mm；三处高度差最大值与最小值相差不应超过平行度公差0.5mm。 2.2.6 变形段轨底宽度：采用游标卡尺测量，宽度偏差+0.8 -1.0mm。 2.2.7 外观：目测，加工后的轨底边棱应进行打磨，消除锐边、尖角；过渡部位圆顺，凹坑、凸起应进行纵向打磨修整，修整后深度不大于0.5mm。 2.2.8 轨腰厚度：采用样板或游标卡尺检测。 2.2.9 工作边直线度：采用1m平尺、塞尺检测，不大于0.3mm。 2.2.10 轨底加工长度：采用钢卷尺检验，长度偏差±10.0mm。 2.2.11 尖端高度：采用游标卡尺检验，高度偏差 0 -2.0mm。 2.2.12 5mm断面：断面高度，采用游标卡尺检验，偏差 0 -2.0mm；断面宽度，采用样板或齿厚游标卡尺检测，偏差 0 -0.5mm。 2.2.13 10mm断面：断面高度，采用游标卡尺检验，偏差 0 -2.0mm；断面宽度，采用样板或齿厚游标卡尺检验，偏差±0.5mm。 2.2.14 20mm断面：断面高度，采用游标卡尺检验，偏差 0 -2.0mm；断面宽度，采用样板检测采用样板或齿厚游标卡尺检验，偏差±0.5mm。 2.2.15 50mm断面：断面高度，采用游标卡尺检验，偏差±0.5mm ；断面宽度，采用样板或齿厚游标卡尺检验，偏差±0.5mm。 2.2.16 外观：目测，无加工造成的缺陷。 2.3 护轨检验 2.3.1 轨头宽度：采用游标卡尺检测，检测两端部偏差±0.5mm，喇叭口与过渡段交点处偏差 0 -1.0mm。 2.3.2 轨底宽度：采用游标卡尺检测，检测两端部、喇叭口与过渡段交点处、平直段，偏差 0 -1.0mm。 2.3.3 轨顶刨切起点：采用卷尺检测，偏差±5.0mm。 2.3.4 端部轨高：采用游标卡尺检测，偏差±0.5mm。 2.3.5非工作边轨头轨底直线度：将宽座角尺分别靠近平直段、过渡段，采用塞尺检测缝隙，不大于2.0mm。 2.3