第3章冲模结构与设计解答.ppt

* * * * * Chapter 3 冲裁模结构与设计 主要内容: 分类; 基本部件; 关键零部件的结构与设计； 冲模压力中心的确定与计算; 冲模设计的步骤与内容. 重点与难点： 冲裁模分类 关键零部件的结构与设计 模具压力中心的确定与计算 1. 冲模分类 1.1 加工特点 1.2 工序数目 1.3 工位数目 1.4 模具结构 1.5 模具材料 1.6 生产量 2. 基本部件 2.1 工艺零件 2.2 结构零件 §3.1 冲裁模典型零件与特点 1.4 模具结构 导向及导料： 导向：无, 导板导向, 导柱导向 ； 导料：导尺, 导销 (弹性、刚性), 导正销 卸料：弹性、刚性 挡料：弹性、刚性 始用挡料销：可调的、固定的 1. 冲裁模分类 1.5 模具材料 carbide(硬质合金),rubber, polyester (聚酯), polyurethane (聚胺酯), zinc alloy (锌基合金),etc 1.6 生产批量 A级—高, 最好的材料 B级—中, 偏宜材料, 模具成本 C级—低, 最偏宜的材料 临时模—小, 最低成本 1. 冲裁模分类 2.1 工艺零件 直接参与完成工艺过程并与毛坯直接发生作用. 工作零件：凸模、凹模、凸凹模 定位零件：p53C 卸料和压料零件 2.2 结构零件 不直接参与完成工艺过程，也不与毛坯直接发生作用. 2. 基本部件 Die with guide plate 1 -shank 模柄 2 -shank holder 上模座 3 -backing plate 垫板 4 -punch holder 凸模固定板 5 -punch 凸模 9 -guide rail 导尺 10-die block 凹模块 11-die shoe 下模座 13-guide plate 导板 Die with guide post and guide post bushing 1 -shank 模柄 2 -shank holder 上模座 3 -backing plate 垫板 4 -punch holder 凸模固定板 5 -punch 凸模 6 -guide post bushing 导套 7 -guide post 导柱 8 –stripper 卸料板 9 -guide rail 导尺 10-die block 凹模块 11-die shoe 下模座 1. 凹模 2. 凸模 3. 卸料装置 4. 导料及挡料装置 §3.2 关键零部件的结构与设计 1. 凹模 2.1 凹模孔口形式 2.2 凹模固定 2.3 镶拼凹模 2.4 凹模轮廓尺寸（凹模周界） 2.1 凹模孔口的形式 a) 工件质量高，成本最高。落料件外形复杂且具有较高精度； b) 精度较低的小零件； c) 最简单的，相对较大零件； d) 冲小直径的孔 (d 5 mm) 。 2.2 凹模外形结构及其固定方法 a) a) 用螺钉和销钉直接固定在模板上； b) 直接装在凹模固定板中，主要用于冲孔 (带凸肩)； c) 压入护圈 (快换凸模) d) 有球和螺钉固定到凹模固定板中； e) 下面用衬套 2.3 镶拼凹模 工件- 大 凹模孔轮廓 – 复杂 难以加工 2.4 凹模周界的确定 A=a+2e, B=b+2e. 矩形: 圆形: 3. 凸模 设计时需考虑: 不能弯曲; 能承得住卸料力; 冲切时不转动. 3.1 凸模结构形式 3.2 凸模固定 3.3 计算 3.1 凸模端面形式 平端凸模-双斜刃凹模 内凹凸模-平端凹模 斜刃凸模-平端凹模 平端凸模- 凹面凹模 a) 平端b) 内凹c)斜刃d)双斜刃 3.2 凸模固定方式 标准圆凸模 凸缘式凸模 直通工凸模 3.3 计算 承压能力: 垫板 P=F/APd 抗弯能力:凸模长度 4. 卸料板 固定卸料板 压力机施力 弹性卸料板 精度高, 薄板,细凸模. 既起卸料作用又起压料作用 5. 定位零件 5.1 导料零件 5.2 挡料和侧刃 5.3 单个零件的定位 5.4 导正销 5.1导料零件 （条料的横向定位） 导尺： 引导条料通过凹模，放置在凹模料架与卸料板或导板间 导销： 弹性（倒装）和刚性（顺装），对条料宽度没有严格要求 侧压：级进模，减小送料误差，提高内外位置尺寸精度 5.2 挡料和侧刃（条料的纵向定位） 挡料: Used to stop the material strip after each feed movement is completed. 侧刃: Used for trimming away a length of work strip that