食品机械考研要点分析.ppt

（2）料槽 形状 （密闭） 内径要稍大于螺旋直径，二者间有间隙。 2、工作原理 利用螺旋把物料在固定的机壳（料槽） 内推移进行输送。 物料不随螺旋旋转，滑动形式移动（G+f） 另图 （二）主要参数的确定 1----输送能力 2----螺旋轴的转速 K,ψ为系数，查表 ３----螺旋轴的直径 A－物料综合系数（书表） D－螺旋直径，m ４－功率 5－电机功率 Ｋo＝1.2~1.4　 η＝0.90~0.95 （三）螺旋输送机的使用与维护 （１）安装时要特别注意各节料槽的同轴度和整个料槽的直线度。否则，会导致动力消耗增大，甚至损坏机件。 （２）开机前应检查各传动部件，确保其运转灵活且有足够的润滑油，然后空载运转，如无异常方可添加物料。 （３）加料应当均匀，否则会在中间轴承处造成物料的堵塞，使阻力急剧升高而导致完全梗塞。 （４）定期检查螺旋的工作情况，发现部件磨损过大时应及时修复或更换。 （５）要特别注意转动部件的密封，严防润滑油外溢污染食品和原料进入转动部件而导致磨损加剧。 （６）停机前应先停止进料，待物料排空后再停机。 （７）停机后应及时清洁机器、加油，以备下次使用。 四、刮板输送机 组成：牵引构件、刮板、料槽、带轮 功能：可水平、倾斜、水平倾斜组合输送 型式：固定式、移动式 特点：结构简单，装卸料方便，机件易磨损， 动力消耗大，不易输送较湿物料。 构 造 第二节 气力输送装置 输送原理：运用风机或其他动力设备室管道内形成一定速度的气流，将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处，称为气力输送。 气力输送的特点 1）优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性好，适应性广，自动化程度高，生产 率 高。 2）缺点： 动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。 分类： 吸送式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道 压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送 混合式 ：吸送和压送组合的输送方式 （一）气力输送分类 吸送式气力输送的特点：供料简单，能够从几堆或一堆物料中的输出同时吸取物料送至一处，对系统的密封性要求、除尘要求很高。 压送式气力输送的特点：便于装设枝岔管道，可同时把物料送到几处。由于从低压向高压处进料，难于从几处进料，可查到漏气处，除尘要求低。 混合式气力输送的特点：既可以从几处进料，也可以从几处出料，输送距离长，但装置结构复杂。 （二） 气力输送系统的组成： 由风机、气力输送泵、供料器、输送管道及管件、卸料器、分离器与除尘器、闭风器等组成。 风机 作为气力输送系统气源的风机是系统最重要的设备。系统的工作效率、容量、经济指标等在很大程度上都取决于风机的正确选择与操作管理。 分类：根据结构分轴流风机、离心式风机。 根据排气压力分 高压（） 中压（） 低压（） 供料器：把物料连续地供给输料管中并造成一定的浓度比。 种类：吸嘴（吸送式气力输送）、喷射式、叶轮式供料器（压送式气力输送） 分离器与除尘器：为是被运物料的颗粒从混合气流中分离出来，需要采用物料分离器，如旋风分离器。大部分物料被分离卸下，但仍有极细小颗粒（灰尘）在管道内流动，所以需要再次分离，即除尘，采用布袋滤尘器。 闭风器：为了把物料从分离器或除尘器中卸出和防止大气中的空气进入气力输送系统内造成输送效率下降，需要再分离器和除尘器下部分别装设闭风器或锁气器。 （四）几个物理参数的影响 1、物料的粒度：最大输送粒度不应超过输送管径的0.3-0.4倍，最小粒度对分离器和除尘器的选择有影响。 2、物料的重度 密实重度：密实状态下的单位体积的重量 堆积重度：疏松状态下单位体积的重量 3、物料的湿度：过高的湿度会破坏物料在输送过程中的松散程度、粘附于管壁，是输送效率下降。 4、物料的温度：较高温度会发生粉尘爆炸 （三）气力输送的有关计算 1、混合比 混合比m是指单位时间内输送物料的重量与同一时间内所需空气的重量之比，即： 吸入式: m=20-30 压送式: m=100-150 2、气流速度 输送物料的气流速度必须能防止物料在管中堵塞以及避免物料颗粒因与管壁碰撞而破碎。此外，过大或过小的气流速度都会引起压力损失的增加，消耗过多的能量。气流速度可用下列近似公式计算： 经验系数与粒度有关 五、 流送槽 原理：流送槽是利用水为动力，把食品加工中的球状或 块状物料，从一地输送到另一地的输送装置。 作用：在输送的同时还能完成浸泡、冲洗等作用。 用途：用于番茄、蘑菇、菠萝、土豆、红桔等物料加工 中的输送。 * 第三节 固体物料输送