徐庄矿机运系统2015年和2016打算解决方案.doc

徐庄矿机运系统2015年总结和2016年打算 一、2015年工作总结 2015年徐庄矿机电运输系统在矿党政和机电管理部的领导下，坚持科学组织、改造创新、修旧利废、降本增效、推广使用新技术、新装备、新工艺等多项措施并举，紧紧围绕年度工作计划和质量标准化等开展工作，并开展了机电运输专项整治活动，为全年原煤生产提供有力保障，完成了年初预定的工作目标。 、加强机电基础管理，确保设备安全运转 1、健全制度，规范管理 健全和完善了机电运输各专业的管理和考核制度，并以矿文件的形式下发，严格落实和考核；发挥专业小组的检查、指导作用，实行区队包片检查方式，并挂钩考核，每周召开专业例会，月度总结考核，现场存在的共性问题，采取针对性措施；机电科统一加工、保管发放局部接地极，控制缆线的密封圈机电科统一发放，针对防爆电器的弹簧垫圈质量参差补齐、难以把握问题，机电科防爆组定期抽查、检验，防止弹垫失去弹性而出现的电气失爆。 2、加强设备检修，降低事故率 加强设备管理和检查、检修工作，从排查隐患、预防检修、及时处理入手，落实检修责任制，提高设备完好和运行可靠性，降低故障，减少影响，延长运转时间，2015年煤流系统万吨事故率0.11小时，主井年实际提升量220万吨，挖潜了设备能力。发挥班队长的作用，加强班组现场管理，做到五到位，即工作安排现场落实到位，现场安全监督到位，精细化标准化执行到位，劳动纪律强化到位，业务学习组织到位，提高了现场管理水平。 3、开展了业务学习，提高人员素质 加强业务培训，提高操作技术水平。针对电气防爆、接地极等举办电气业务培训班5期186人次，利用周一机电例会时间对机电班队长、骨干举办2期实物和图文并茂的《常见失爆》和接地极培训学习，举行了电缆冷缩接头实操演示培训，规范了电气操作、接地极安装；针对无极绳绞车、代步机和猴车的钢丝绳插接举办了钢丝绳插接的实操培训班1期27人,进行了主扇司机、35KV变电所值班电工的实操培训，组织了单轨吊和CST的新技术学习，提高了操作和检修人员的业务技术水平。 ㈡、认真开展降本增效工作，完成年初制定目标 按照机电部和矿统一安排，认真落实年初制定的降本增效措施，结合当前煤炭形势和矿井的生产经营要求，2015年降本提前规划，集思广益，通过采取各项措施，完成年初制定的5元/t降本目标，实现节约成本1113万元，并且盘活公司闲置4年单轨吊资产657万元。 1、加强用电管理、合理分配负荷、正确检修设备等，电力成本指标17.3元/ t，比年初公司下达18.9元/t节约1.6元/t、降低320万元。使用SVG系统电网功率因数由0.85提高0.95，降低了线损；主扇风机转子修理、更换轴承降低运行电流，年节电48万kwh；暗斜井皮带驱动装置使用CST可控软启动，保持运量不变下半年节电49万kwh；加强供电管理，减少空开设备，优化供电系统，设置配电点，缩短低压供电距离，降低了用电成本。 2、加强设备检修和修旧利废，节约512.9万元。坚持自修设备的验收、考核制度，能自修不外委，自修设备736台，原值2332万元，自修电瓶车、平巷人车、调度与运输绞车、无极绳绞车，开关、道岔、滚筒等。 3、实行旧胶带复用、胶带翻面使用、冷粘技术修补，节约胶带1100m，节省120万元。 4、Ⅱ⑴猴车采用圆盘吊桶直接安装猴车绳轮组于巷道顶板，解决了巷道断面偏小问题，节省横梁、锚杆和牛腿，减少安装工作量，节约13万元。 5、加强矿车管理，通过矿车自修延长使用寿命，2015年减少投入矿车200辆，节约120万元。 6、使用姚桥井下1台闲置4年单轨吊设备，在厂家指导下仅用39万元入修理费用，在7311掘进中使用，为公司盘活资产657万元。 7、机电、运输、皮带组织力量担负矿井设备安装任务，节约了设备安装费用。完成了Ⅱ⑴的2台猴车、Ⅱ⑴绞车、暗斜井皮带驱动装置改造和井下供电系统的建设。 ㈢、2015年系统建设和重点工程的完成情况 1、完成了Ⅱ⑴采区的机电运输系统建设。安装了Ⅱ⑴上山的3.0m提升绞车、变电所、上下2台猴车，7311材料道掘进使用了单轨吊辅助运输；2台猴车解决了Ⅱ⑴采区运人，同时开辟了从-400到-750水平的第二条运人通道。 2、地面高压供电系统可靠性提高。35kv变电所35台更换6kv开关柜解决了设备老化问题，35kv高压开关柜的技改方案以确定，设备到货后实施；矿外转供农电的变电所建成，12月完成4路农电切转，主变容量偏小和农电影响矿井安全供电的问题得到解决。 3、完善了矿井供电系统，安装Ⅱ⑴和Ⅱ⑶下采区上部变电所，7333工作面升级3.3kv供电系统建成投用，安装高防开关等设备75台，敷设电缆10600m。 4、单轨吊运输得到进一步巩固和推广。单轨吊运输完成了7332工作面生产的设备材料和加支架、延溜子、以及工作面