杨婷雅选题解决方案.doc

目 录 1文献综述 2 1.1本课题国外研究进展 2 1.1.1欧美和日韩等发达地区 2 1.1.2日本定转子铁芯生产技术 3 1.2本课题国内研究进展 3 1.2.1冲压技术在我国的发展 3 1.2.2电机定转子铁芯模具国内发展趋势 4 1.2.3全力全面推广CAD/CAM/CAE技术 4 2课题背景及开展研究的意义 5 2.1电机定转子铁芯模具的背景 5 2.1.1电机定转子铁芯模具开展研究的意义 5 3.研究方法、内容 及预期目的 7 3.1电机定转子铁芯模具的概述 7 3.2电机定转子铁芯模具的设计依据 7 3..3电机定转子铁芯的研究方法、内容及预期目的 7 3.1.1电机定转子铁芯模具的研究方法 7 3.1.2电机定转子铁芯的研究内容 8 3.1.3电机定转子铁芯的预期目的 11 4 进度安排 12 参 考 文 献 13 指导教师意见 15 1文献综述 1.1本课题国外研究进展 利用冲压机械和冲压模具进行的现代冲压加工技术，已有近二百年的发展历史。1839年英国成立了Schubler公司，这是早期颇具规模的、现今也是世界上最先进的冲冲压公司之一。 从学科角度上看，到本世纪10年代，冲压加工技术已经从一种从属于机械加工或压力加工艺的地位，发展成为了一门具有自己理论基础的应用技术科学。俄罗斯（从前苏联时期开始）就有各类冲压技术学校。日本也有冲压工学之说。中国也有冲工艺学、薄板成形理论方面的教材及专著。可以认为这一学科现已形成了比较完整的知识结构系统。 1.1.1欧美和日韩等发达地区 欧美和日韩等发达地区的模具工业起步较早，拥有比较先进的生产管理技术及经验，值得我们国内模具行业学习和借鉴。在欧美，许多模具企业将高新技术应用于模具的设计和制造，主要体现在： （1）充分发挥了信息技术带动和提升模具工业的优越性； （2）高速切削、五轴高速加工技术基本普及，大大缩减制模周期，提高企业的市场竞争力； （3）快速成形技术和快速制模技术得到普遍应用； （4）从事模具行业的人员精简，一专多能，一人多职，精益生产； （5）模具产品专业化，市场定位准确； （6）采用先进的管理信息系统，实现集成化管理； （7）工艺管理先进、标准化程度高。日本模具加工的未来发展方向主要表现为无人手修模、无放电加工、加工时间缩短、 五轴加工等方面。 1.1.2日本定转子铁芯生产技术 　日本的电机生产厂与生产电机工装及设备的制造厂基本上是独立分开的，也就是讲，引进此设备前，对电机某零件部的质量要求及对方能达到什么要求必须了解清楚，做到知已知彼才能确保引进的设备接近时代的先进水平。 　日本小型电机定转子铁芯都是以带状卷料形式的硅钢片送料，通过级进式模具冲压而成的，定转子铁芯通过自身的扣片产生的毛刺和在模具高压缸中产生的变形力扣紧的，转子斜槽也是在级进模中完成的，转子的扭槽装置可以在上模完成也可以在下模完成，两种结构比较起来以上模扭槽结构为好，它生产的转子铁芯质量稳定性要高一些，扭槽可以达到的精度见图1，定转子铁芯厚度及转子扭槽角度均可调。 1.2本课题国内研究进展 大型、精密、复杂、长寿命模具，在国内生产总量中的比例严重不足，每年需进口较多模具。我国模具工业虽然发展迅速，但市场对精密高档模具的需求与日俱增，因此，加速发展精密高档模具，是国内模具市场的发展趋势。从的发展趋势来分析，主要：?(1) 模具向大型化发展。提高生产效率和材料利用率，用模具成形的制品日渐大型化所致。?(2) 模具技术向更高层次发展。模具结构、制造精度、制造难度及总体技术水平等方面将向更高层次发展和提升。?(3) 模具功能向全方位发展。扭槽叠片、直槽叠片、大回转叠片、双回转叠片等功能，将随着市场的发展，得到广泛应用，制品精度将进一步提高。?(4) 模具的电子监视及控制技术向实用建议发展，以监控制品生产有序进行。?(5) 模具的制造周期逐步缩短，标准化程度逐步提高，现代模具制造技术进一步得到推广应用。铁芯作为电机制造的核心部件，在整个马达里面起到了举足轻重的作用，因此，作为实现铁芯的铁芯模具，更是。以往的铁芯都是使用单模具或者连续模具冲压制成散片，然后又通过铆钉或者焊接的工艺，制作成所需要的厚度--铁芯的材质一般采用硅钢材料，单片的厚度有0.5mm、0.35mm、0.2mm等，这种工艺效率不高，使用人员也较多，因此逐渐被自动叠铆铁芯模具所替代自动叠铆铁芯模具采用多工位级进方式，模具上安装有气缸、铆接冲头、穿片冲头、压入冲头、整形环等部件，通过冲压设定所需叠铆片数，给电磁阀信号，然后由电磁阀带动气缸运行，气缸控制铆接冲头和穿片冲头压入的深度来达到铆接与分片的作用，从而叠铆出不同厚度的铁芯。　根据不同电机的性能要求，还可以利用和涡轮涡杆控制下模刀口旋转，达到转子扭矩（斜槽）的效果