样本——基础工程1解决方案.doc

项目三 水泥搅拌桩的施工 一、项目要求 慈溪市景观大道综合改造工程拆迁安置区（一期）Ⅰ标段。 基坑设水泥搅拌桩用于防渗和坑底加固，采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，折算为为每米桩长水泥用量为76.3kg/m,水灰比为0.55。内掺木钙0.2%和0.15%SN201-A型固化剂。空搅部分掺入量减半。 水泥搅拌桩直径为600mm，中心距为450mm。水泥搅拌桩的水泥采用P.O.42.5水泥，水灰比小于0.55，水泥掺合比为15%，空搅部分掺量减半，内掺0.2%木钙和0.15%SN201—A型固化剂。成桩工艺要求四次搅拌二次喷射，提升速度小于0.55m/分，严格控制搅拌桩桩位及垂直度，保证搭接，搅拌桩施工采用功率大于45KW的设备。搅拌桩28天单轴无侧限抗压强度不低于0.8Mpa,施工时每48小时每台桩机取一组试块。水泥搅拌桩成桩应均匀、持续、无颈缩和断层。应尽量避免在喷射过程中出现断浆现象。如出现断浆，则应将搅拌头下沉（或提升）至停浆点以下（或以上）0.5m处，待恢复供浆时再重新喷射搅拌。相邻水泥搅拌桩施工间隔时间不大于18小时，并对水泥用量进行专门计量。 时间要求：教学学时4课时。 质量要求：符合建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）以及现行的建筑工程施工及验收规范、规程的要求。 安全要求：无因工伤亡事故、无车辆机械设备事故。 文明要求：符合工程所在地区文明施工标准化要求、建筑公司文明施工要求。 环保要求：控制施工过程中的扬尘，减少施工噪音干扰，保护已有成品。 二、项目分析 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。所以本项目教学以“喷浆”工艺的水泥搅拌桩作为教学内容。 三、项目路径 根据设计及规范要求，结合场地实际情况，本工程采用双下沉双提升施工工艺，下沉搅拌，提升喷浆搅拌的成桩工艺，要求机组按下图的工艺流程图进行施工。 四、项目实施 第一步：施工准备 1、场地三通一平。清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。 2、机械设备材料进场。 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 水泥搅拌桩机 SJB-Ⅱ型 套 2 2 水泥搅拌桩机 GPFZ-2型 套 1 60KW/台 3 输浆泵 UBJ2 套 3 4 灰浆搅拌机 JW180 套 3 10KW/台 5 清浆泵 台 3 5KW 水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。 水泥现场堆放应注意防水防潮。 3、人员安排： 负责人：1人； 机班长：6人； 技术工：4人； 普　工：12人。 4、技术交底。 第二步：测量放线定桩位 1、根据地下室基础轴线，确定搅拌桩桩位； 2、将搅拌桩桩位轴线引到场边，并设置相应的控制点以便随时恢复轴线； 3、各桩位中心点以插竹签表明并移交给各施工机组。 第三步：桩机就位制备灰浆 1、保证机架垂直和周正，垂直度偏差不超过1%； 2、保证搅拌轴中心与桩位中心重合，其偏差控制在50mm以内； 3、按设计要求桩长在桩机主杆上做好深度标记； 4、定位偏差不大于2cm，搅拌桩与工程桩位有冲突时应避开工程桩30cm以上 5、依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.55,确定搅拌工艺参数。 6、依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。 7、水泥现场堆放应注意防水防潮。 管桩制作的工艺流程为： 材料准备 → 制作钢筋笼 → 钢筋笼桩装模 →混凝土灌注→ 合模 → 张拉钢筋 → 离心成型 → 常温蒸汽养护 → 脱模成型 → 蒸压养护。 材料准备 材料准备前，先根据设计图纸桩的编号，参考《先张法预应力管桩》（2002浙G22）第9页，确定本工程钢筋混凝土预制桩的各项参数（详见图1.20）。 图1.20 PC预应力混凝土管桩选用表 根据管桩选用表，PC-AB400(75) 管桩配筋图参考《先张法预应力管桩》第20页（详见图1.21）。 图1.21 PC-X400(75)管桩配筋图 根据配筋图，可以计算制作10米长和8米长的PC-AB400(75) 管桩的所需材料，表1