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2. 生产工艺流程设计 ;本章主要内容;2.1 概述;生产工艺流程设计的任务;工艺流程设计;反应过程:工艺的核心,根据物料特性、反应过程特点、产品要求、基本工艺操作条件来确定。连续、间歇?物料反应过程热量需求?催化剂及反应方式等
原料预处理:主反应装置确定后,根据反应特点及对原料的要求,如纯度、温度、压力及加料方式等,需对物料进行预热(冷)、汽化、干燥、粉碎筛分、提纯精制、混合、配制、压缩等。;;;生产工艺流程设计的三个阶段;2.2 生产工艺流程示意图;设计生产流程示意图;生产工艺流程示意图的组成;物料流程;图例只要求标出管线图例
无须标出阀门、仪表等;生产工艺流程示意图的画法;生产工艺流程示意图图示;2.3 生产工艺物料流程图PFD和带控制点的生产工艺流程图PID;2.3.1 生产工艺物料流程图的构成;;2.3.2 生产工艺物料流程图的画法 (一)物料流程;;物料流程的画法;(二)图例;(三)设备一览表;(四)图签;(五)图 框;;;;;仪表位号的表示方法;高温高压气体差压式非循环取样图;无害液体取样流程图; 直接节流;压缩机进口压力调节原理图;连接物料管道的标注及画法;;管道及仪表流程图(PID);2.4 工艺流程设计技术;连续操作的优点;间歇操作;设计流程时需要考虑的技术问题;实验室与工业化制混酸对比;1. 必须具备工业化生产的概念;2. 根据生产方法,确定主要以及辅助化工过程及设备(以蒸馏过程为例);3. 设备的相对高低位置的设置以及经济性的考虑;5. 同一化工过程可以用不同的方法和设备来完成 ;工艺流程示意图;;;管道及仪表流程图(PID);本章总结;确定以下各项内容
确定采用多少生产过程(或工序)来构成由原料到产品的全过程,以及每个生产过程之间如何连接;
确定每个生产过程的具体任务,即物料通过该生产过程发生什么物理变化、化学变化和能量变化;
确定由什么设备来完成每一个生产过程以及各设备的操作条件;
确定控制方案、选用合适的控制仪表;
确定三废治理和综合利用方案;
确定安全生产措施,例如设置安全阀、阻火器、事故储槽、危险状态下发出信号或自动开启防空阀、或自动停车连锁等。
在工艺流程设计的不同阶段,绘制不同的工艺流程图;复习思考题
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