液压顶升平桥在大型冷却塔施工中的应用要点分析.pptx

;第一章 施工背景及难点; 火电厂、核电站的循环水自然通风冷却塔是一种大型薄壳型构筑物。建在水源不十分充足的地区的电厂，为了节约用水，需建造一个循环冷却水系统，以使得冷却器中排出的热水在其中冷却后可重复使用。; 大型电厂采用的冷却构筑物多为双曲线型冷却塔。; 冷却塔筒壁施工采用液压顶升平桥新技术，可缩短工期、减少设备投资。该技术融入电梯领域的机电一体化技术，可移植性强。河南鹤壁电厂5号冷却塔程采用该技术，满足了进度、质量及安全施工要求，经济社会效益良好。 ; 1.1冷却塔施工传统工艺的特点 冷却塔施工的难点在于钢筋混凝土筒壁，筒壁是一双曲线高耸构筑物，其喉部施工垂直运输是重中之重。冷却塔垂直运输机械也在不断改进，由外井架吊桥式工艺转变到排架升降机工艺，各工艺的特点如下： ; (1)外井架吊桥式工艺：拆装难度较大，劳动强度较高。危险性较大；井架缆风绳覆盖面较大，一般不小于500m×500m．施工难度较大且不易管理、围护；卷扬机上料速度随高度增加降低很大；受天气影响较大。; (2)曲线电梯折臂吊工艺：曲线电梯人员输送危险性较大，垂直上料速度随施工高度增加降低，施工易受天气限制，由于折臂吊在塔中心位置，影响塔筒中心器的安置，筒壁半径不易找正，且设备投入很大，适用范围很小。 ; (3)排架升降机工艺：排架脚手管用量较大(一般两部电梯对称设置)，排架脚手管租赁费用较高；施工难度较大，施工用时较长；排架塔内覆盖面积较大，影响塔内其他施工；升降机上料速度随高度增加降低很大。; 上述方法需搭设一定数量的辅助脚手架，脚手架搭拆和高处作业带来的安全风险依然存在。液压顶升平桥就是在以上方法基础上研制的安全可靠高效实用的一体化整体机械，已成为冷却塔机械化施工垂直运输技术创新的发展方向。 ;第二章 液压顶升平桥的原理及构成; ; 2.1液压顶升平桥施工工艺原理 液压顶升平桥系统是一种在冷却塔施工中与多功能施工升降机配合使用的新型施工设备，它既为多功能升降机提供附着，又为施工中钢筋和混凝土的贮存及水平运输提供平台。其中多功能升降机负责运送施工人员和混凝土，施工人员通过平桥的前桥到达各作业面，混凝土运送至平桥上的储料斗中，然后将储料斗中的混凝土通过手推车运至各作业处。塔吊负责吊钢筋或者其他施工材料。 ; 2.2液压顶升平桥施工工艺特点： 1)桥身和平桥均采用成型结构、受力明确、刚度好。 2)采用液压顶升方式，使平桥的升降安全、可靠、方 便。 3)可随建筑物的施工进程，调整工作幅度。 4)顶部安装有小型下回转塔机， 方便钢筋和小型建筑物料提升。 5)安装有灵敏可靠的塔机起升、回转、变幅、力矩限制器和前后平桥力矩报警装置，确保使用安全可靠。 ; ; 2. 3 液压顶升平桥的构成 液压顶升平桥系统由金属结构、工作机构、液压系统、电气控制及安全保护装置等组成。其中金属结构主要包括：桥身、项升套架、前桥、后桥、前后桥拉杆、塔机转台、塔机塔身、塔机臂架等，工作机构包括起升机构、变幅机构、回转机构和平衡重移动机构。 ;第三章 液压顶升平桥的安装、调试; 3.1液压顶升平桥安装工艺流程： 4节标准节 一 套架 一 回转平台 一 回转塔身 一 塔机臂架 一 塔机配重 一 后桥 一 移动平衡器 一 前桥 一 前桥拉杆 一 固定平衡重。 ; 3.2标准节的安装 将4节标准节用M32×2高强螺栓联成一体，然后吊装在固定基础上，并用8套M30×2高强度螺栓紧牢固。 ; 3.3 套架安装 在地面将顶升油缸、顶升横梁、走台、力矩限制架、回转支撑等组装到套架上。然后整体吊起套装在已安装好的标准节外面，顶升油缸在标准节有踏步面。并用8套M30×2高强螺栓将套架项部与安装在基础上的标准节连接。 ; 3.4回转平台安装 在地面用4个销轴将起升机构固定在塔机转台上，装好护栏，起升钢丝绳全部缠绕在起升卷扬筒上，然后整体吊起安放到套架顶部回转支撑上，将转台下部止口与回转支撑连接。 ; 3.5 回转塔身 在地面将安装在回转塔身上的爬梯