液压课设专业铣床要点分析.docx

 PAGE \* MERGEFORMAT 27 一、《 液压与气压传动》课程设计任务书3 课程设计题目3 一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7.5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1.8*103N，试设计此专用铣床液压系统。 课程设计的目的和要求 通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力，分析思考能力，全面了解液压系统的组成原理。 明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。 课程设计内容和参数（各人所取参数应有不同） 工作台行程为500mm（快进300mm，工进150mm），快进速度为5m/min，工进速度为50~800mm/min，往返加速、减速时间为0.1s，工作台用平导轨，静摩擦系数fj=0.2，动摩擦系数fd=0.1。 4. 设计参考资料（包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等） 章宏甲 《液压传动》 机械工业出版社 2006.1 章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 2005.4 黎启柏 《液压元件手册》冶金工业出版社 2002.8 榆次液压有限公司 《榆次液压产品》 2002.3 5.课程设计任务 明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。 二、计算外负载 1、工作负载 2、摩擦力 （1）、静摩擦力 （2）、动摩擦力 为工作台重量 为工件和夹具最大重量 3、惯性负载 工作部件在启动和制动过程中产生惯性力，可按牛顿第二定律求出，即 、快速运动时惯性阻力。，，故惯性阻力为 ： 为快进速度 为加减速时间 g为重力加速度 （2）、工进运动时惯性阻力。取,,故惯性阻力为 为工进速度 t为加减速时间 g为重力加速度 三、绘制负载图和速度图 取液压缸的机械效率η=0.9，计算液压缸各工作阶段的负载情况 启动： 加速： 快进： 工进： 制动： 快退： 制动： F为液压缸负载 为液压缸驱动力 表1 液压缸各阶段负载情况 工况 计算公式 液压缸负载F 液压缸驱动力 启动  1160 1288.9 加速  1073.2 1192.4 快进  580 644.4 工进  3763.1 4181.2 制动  530.7 589.7 快退  580 644.4 制动  86.8 96.4 根据已给的快进、快退、工进的行程和速度，配合上表中相应负载的数值，可绘制液压缸的F-S与v-S图，或近似计算快进、工进、快退的时间如下。 快进 工进 工进所需最长时间为 工进所需最短时间为 快退 根据工况负载F及行程S，绘制负载图如下： 图1 根据快进速度、工进速度和行程S，绘制速度图如下： 图2 确定液压系统参数 1、初选液压缸的工作压力 对于各类机床的液压系统，由于各自特点和使用场合不同，其液压缸的工作压力亦不相同，一般常用类比法。根据负载并查表，初选工作压力 =3MPa 2.计算液压缸尺寸 鉴于动力滑台要求快进、快退速度相等，可选用单杆式差动液压缸。无杆腔工作面积，有杆腔工作面积， 且=2，即活塞杆直径d与缸筒直径D呈d=0.707D的关系。 回油路上背压取0.8MPa 油路压力损失△P取0.5MPa =F/(-/2)=4181.2×/(3-0.8/2)= D==45.28mm d=0.707D=32.01mm 按GB/T2348-2001将直径元整成就进标准值 D=50mm d=35mm 液压缸两腔的实际有效面积为： =π/4=19.63× =π(-)/4=10.01× 3、计算液压缸在工作循环中各阶段所需的压力、流量和功率 各阶段所需的压力