项目管理标准化,推进常见质量问题治理要点分析.pptx

; 建筑工程的渗漏、裂缝以及水暖、电气、节能保温等影响使用功能的质量常见问题，潜伏在设计图纸中、管理过程中、施工工序中、操作人员的手中。问题的产生既是技术问题，更有管理的原因，如果单一的强调其中某个环节，其结果往往会落空。; 1、在目标管理方面：质量目标大而全，没有过程分解，缺少量化的考核指标，无法核定等，导致目标不能聚焦，不能落地。 2、在组织管理方面：策划不到位，计划无法落地，样板成为“秀”的现象普遍，没有形成有效的责任制，项目部对劳务分包队伍存在一定程度的“以包代管”现象，对建筑产品质量缺少程序化的过程验收。 3、 在生产环节方面：同一产品的生产过程方法各异，一次成活率低，材料损耗大。各个分项的劳务施工组织粗放，操作环节手工作业的比重大，工具化应用率差，高技能水平的劳务工人比例越来越低。 也正是因为上述问题的存在，出现质量问题后，各方往往相互扯皮，并造成了许多矛盾和纠纷。 ;我们应该怎么做？; 在常见质量问题治理中，如果采用“头痛医头，脚痛医脚”的方式处理，效果肯定不尽人意。通过对项目部的多轮调研，总结以往管理经验，我们确定了以管理流程和动作为载体，技术与管理联动，形成质量管理改进的动力机制。;标准动作一：目标责任制;;序号;标准动作二：样板审核制;1、分项产品的质量是由工序质量构成，开展样板评审，就是落实工序质量。 2、完整的样板评审成果包括：①、优化方案、深化设计图；②、材料清单；③、工序操作标准；④、分项产品质量标准。 ;1）样板不应只是验证质量结果的样板，更是一次质量形成过程的案例演练； 2）样板审核的目标是选择并确定最适合的人员、材料、工艺类型、工序衔接、施工组织方法； 3）样板评审的过程，是关联人员集合的过程，工序衔接的过程，标准执行的过程，信息沟通的过程，明确目标的过程，组织动员的过程； 4）样板评审的成果是技术交底的核心内容;1、识别工序，样板策划或优化，形成工序操作标准。;序号;例：施工员按“工序操作标准”对木模板施工进行过程检查，实施过程同步验收。;;3、形成木模板施工产品验收标准; 项目部按样板评审形成的“分项产品标准”进行实体评估，相关工序操作标准是否能稳定持续的生产合格的产品。 ; 4、技术负责人对实测相关数据进行调查、分析，制定改进措施，会同专业施工员、班组长等相关管理人员共同讨论商定，确定《木模板工序操作检查表》、《产品交接验评标准》。;案例二：砌体排砖图及配料单;案例三：电气管线预埋样板审核;案例四：管道井施工样板审核;案例五：电气竖井施工样板审核 电井中弱电线管全部采用暗埋式做法，在弱电桥架后面预留过路盒；;标准动作三：工厂化加工; 实施工厂化加工，利用样板评审形成的深化设计图和材料清单，集中加工各类标准化建筑半成品材料，统筹利用，杜绝浪费。 ;建筑材料的工厂化加工;　　主体阶段可设立的标准化加工车间：木工加工车间、水电安装加工车间、砌块加工车间、钢筋模板小型构件加工车间、砼预制块加工车间。 对能量化的半成品材料，如：木模板、模板支撑辅助构件、钢筋安装的梯子筋、定位筋、电气预埋件、给排水预埋件、管道、支架等、非标砌块、砼预制构件等，全部先提前通过深化图进行排版、算量、出料单，全部进行标准化批量加工，能在下面拼的尽量在下面拼好再上楼。;;;标准动作四：专业流水施工; 通过精细化的工序分解和统筹，确保一切有利于质量的工序全部落地。同时精细化的工序分解，定量化的材料配送，借助工具化的操作，拼装式的施工，让工人的操作内容变得简单，提高效率和一次成活率。 ;专业流水施工特点;案例一、砌体专业流水施工;01/利用定型化工具控制门定尺寸，同一类型门洞尺寸100%一致;案例三、楼层降板部位专业流水施工;案例四、主体多水间PVC排水管专业流水;案例五、管道井安装专业流水施工;标准动作五：实体检验试验; 每个具有使用功能要求的分项，其施工过程我们都要通过100%的功能性试验，确认相关工序或产品达到设计功能：如预埋线管的穿线疏通、给水管、地热管的全过程带压施工，多水间的结构板和防水层的蓄水试验等。;一、电气预埋线管疏通检验试验;多水间结构板闭水试验;标准动作六：工程实测实量; 每个分项施工完成后，均要用实测实量的方式，用数据化的指标，实时反映该分项工程的产品质量状态及变化趋势，并与实体检验试验动作一起，共同为每个分项产品提供“实体检验报告”，为分户验收建立全过程、真实的档案数据库。 ;工程各部位均严格开展实测实量;实体检验;标准动作七：产品交接检; 每个分项产品，均以样板评审形成的产品质量标准为依据：事前按此标准交底，过程中劳务队伍按此标准施工，管理人员按此标准过程管理，施工完成后进入