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DTM SYSTEM 5T系统 数控车编程讲义 无锡金城职业学校编制 一. 数控加工的编程概述 1. 数控加工程序结构与格式 （1） 在CNC机床上加工零件，首先要编制程序，然后用该程序控制CNC机床。CNC指令的集合称为程序。在程序中根据机床的实际运动顺序书写这些指令。 一个完整的数控加工程序由程序开始部分、若干个程序段、程序结束部组成。一个程序段由程序段号和若干个“字”组成、一个“字”由地址符和数字组成。 为了区分每个程序、要对程序进行编号，程序号由程序的编号和程序号址组成。 （2）程序号必须放在程序的开头 例：%123 * % 程序号地址（编号的指令码） 123 程序的编号（123号程序） 不同的数控系统、程序号地址也有所不同，而DTM SYSTEM 5T系统用%作为程序号地址码。编程时一定要参考说明书、否则程序无法执行。 “LF”为程序段结束符（换行），在显示器中“ LF ”用“ * ”号来代替。 程序字: 一个程序字的组成如下所示 Z-25.8 Z 地址符 - 符号（负号） 25.8数据字（数字） 程序段号加上若干个程序字就可以组成一个程序段，在程序段中表示地址的英文字母可分为尺寸地址和非尺寸地址两种。 表示尺寸地址的英文字母有X、Z、U、W、R，共5个字母。 表示非尺寸地址的有N、G、F、S、T、M、L、%等8个字母。 （3）程序段的格式： 程序段的格式可以分为地址格式、分隔地址格式、固定程序段格式和可变程序段格式等。其中以可变程序段格式应用最为广泛。我国1985年颁布了JB3838-85数控机床点位切削和轮廓加工用可变程序段格式，所谓可变程序段格式就是程序段的长短可以变的。 其格式如下： N01 G01 X50.0 Z80.5 F180 * N01 程序段号 G01 运动方向指令（直线插补） X50.0 Z80.5坐标移动距离指令 F180 进给速度指令 其中N是程序段的地址符，用于指定程序段号，G 是指令动作方式的准备功能地址，G01为直线插补；X、Z是坐标轴地址，其后的数字表示刀具在相应坐标上的移动距离，F是进给速度指令地址，其后的数字表示进给速度，F180表示进给速度为180mm/min。 2.手工编程的步骤 （1）加工工艺分析 在数控机床上加工零件，操作者拿到的原始资料是零??图，根据零件图可以对零件的形状、尺寸、精度、表面粗糙度、材料、毛坯种类、热处理状况等进行分析，从而选择机床，刀具，确定定位夹紧装置，加工方法，加工顺序及切削用量的大小，在确定工艺过程中，应充分考虑数控机床的所有功能，做到加工路线短，走刀次数少，换刀次数少等。 （2）数值的计算 根据零件的形状、尺寸、走刀路线、计算出零件轮廓上各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标、若数控系统没有刀补功能、则应计算刀心轨迹，当用直线、圆弧来逼近非圆曲线时，应计算曲线上各节点的坐标值，若某尺寸带有上下偏差时，编程时应取平均值。 （3）编写零件加工程序单 根据工艺过程的先后顺序，按照指定数控系统的功能指令码及程序段格式，逐段编写加工程序，编程员应对数控机床的性能，程序代码非常熟悉才能编写出正确的零件加工程序。 （4）制备控制介质 目前常用的方法是通过键盘直接将程序输入机床。 （5）程序校对与首件试切 对有图形模拟功能的数控机床，可进行图形模拟加工，检查刀具轨迹是否正确，对无此功能的数控机床可进行空运转检验，以上工作只能检查出刀具运动轨迹的正确性，验不出对刀误差和因某些计算误差引起的加工误差及加工精度，所以还要进行首件试切，可先用铝，石蜡等易切材料，试切后若发现工件不符合要求，可修改程序或进行刀具尺寸补偿。 二. 基本功能指令的编程方法 1. 刀具功能的编程方法 刀具功能 T 刀具功能字由地址功能码T和数字组成。 编程格式： T×或 T×× T后面的数字用来指定刀具号和刀具补偿号。 例如： T1表示选择1号刀，1号偏置。 T26表示选择2号刀，6号偏置。 2. 主轴功能的编程方法 主轴转速功能 S 主轴转速功能S表示机床主轴的转速，由S和其后的若干数字组成。 （1） 转速 S表示主轴转速，单位 r/min 例如：S1000 表示主轴转速为1000r/min 3. 进给功能的编程方法 进给功能F，由F和其后的若干数字组成。 （1） 直线进给率的编程格式 （ G98 ）状态下 F×× F的单位为 mm/min。 例如：（G98）F100 * 进给率为 100 mm/min。 （2）旋转进给率的编程格式 （ G99 ）状态下 F×× F的单位为 mm/r。 例如：（G99）F0.2 * 进给率为 0.2mm/r。 4. 常用辅助功能的编程 辅助功能也叫M功能或M代码，用地址字M和若干数字组成，是控制