项目四仓储管理的方法要点分析.ppt

项目四 仓储管理方法;一、库存基本知识;Inventory、Stock 库存是为了满足未来需求而暂时闲置的资源。;按照库存的使用范围 一类是生产库存，即直接消耗物资的基层企业、事业单位的库存物资，它是为了保证企业、事业单位所消耗的物资能够不间断地供应而储存的； 一类是流通库存，即生产企业的成品库存，生产主管部门的库存和各级物资主管部门的库存。 ;按照库存的用途进行分类;按照库存的目的进行分类;按照物品需求的重复程度;按照需求的类型;3.库存管理;二、订货点技术;; 定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量时，按规定的订货批量（一般取经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存控制方法。 ;（2）定量订货法基本参数的确定;;安全库存 订货提前期 订货点 经济订货批量——EOQ 最大库存量 ;？; ?为标准偏差取 ?=80（每周零件需求数量的偏差为80） Za根据质量可靠性（95%）确定的系数，取Za =1.65 L为交货提前期，Ls为交货提前期的安全期;？;在需求为固定均匀，订货到货间隔时间不变的情况下，不需设安全库存 订货点=平均交货期*全年需求量/365; 例1：某公司甲种物料平均订货提前期为12天，平均每天正常的需求量为32吨，安全库存量为120吨，求甲种物料的订货点？ 解：QK=32*12+120=504（吨） 所以，该公司甲种物料的订货点的库存量为504吨;？;2.经济订货批量EOQ（简写为Q*）的确定 订货批量Q通常依据经济批量Q*的方法来确定，即总库存成本最小时的每次订货数量。 年总库存成本=购进成本+订货成本+保管成本+缺货成本 假设条件： 单位时间内的需求量不变 订货提前期TK不变 每次订货费用相同，与订货量无关 没有数量折扣 不允许缺货，每次所定的货物都能一次到货;年总库存成本=购进成本+订货成本+保管成本=年需求量*单位成本+订购次数*每次订货成本+平均存货*存货单位成本;经济订购批量的确定公式为： ;例2：某公司根据计划每年需要采购零件30000件，甲零件的单位购买价格是20元，每次订购的成本是240元，每个零件每年的仓储保管成本为10元。要求计算甲零件的经济订购批量、最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。 ; 解：Q*= = =1200（个） 每年的总成本 TC = D*P + + =30000*20+ + =612000（元） 每年的订货次数N= = =25（次） 平均订货间隔周期T= =14（天） ;安全库存 订货提前期 订货点 经济订货批量——EOQ 最大库存量 ;（3）定量订货法的特点;定量订货方式优缺点比较;(4)思考与练习;1.已知年需求量D=10000件；日平均需求量为d=10000/365件，订购成本s=100元/次，储存成本H=2.5元/年；订货提前期L=10天，产品单价为C=25元/件。求经济订货批量、订货点和年总成本 2.某企业每年需要某种商品15000kg，该商品的单价为15元，平均每次订货的费用为100元，年保管费率为20%，求经济订购批量及最低年总库存成本、平均订货间隔周期。;;（1）定期补给策略;安全库存 订货提前期 经济订货周期 订货量 最大库存量 ;例题：某货品的需求率服从正态分布，其日均需求量为200件，标准差为25件，订购的提前期为5天，要求的服务水平为95%，每次订购成本为450?元，年保管费率为20％，货品单价为10元，企业全年工作250天，本次盘存量为500件。计算经济订购周期、安全库存及本次订购批量。;优点： 订货间隔时间确定，多种货物可同时进行采购，可以降低订单处理成本、运输成本和获得供应商的价格折扣； 由于不需要经常进行库存盘点，只是到了订货周期开始才检查库存量，大大减少了库存管理人员的工作量，从而降低了库存管理费用。 缺点： 由于不经常进行库存检查，和盘点，对于企业存货的实际情况无法及时掌握，企业为了对应订货间隔期间内需要的突然变动，往往库存水平较高。; ;三、ABC库存控制法;1、二八定律;20%的人成功------------------80%的人不成功 20%的人正面思考--------------80%的人负面思考 20%的人支配别人--------------80%的人受人支配 20%的人做事业----------------80