K0+377钢筋混凝土盖板涵施工技术方案.doc

PAGE  K0+377钢筋混凝土盖板涵施工方案 工程概况： K0+377位置钢筋混凝土盖板涵为一4m×3m钢筋混凝土盖板涵，长59.22m，与路中线夹角为45度。 地质概况：地面以下依次为粉土、卵石层，设计基底位于卵石层上。 主要工程数量： C25混凝土基础298.5m3；C25混凝土涵台身396.5m3；C30钢筋混凝土盖板100.8m3；M7.5浆砌片石洞口八字墙及基础75.7m3，洞口铺砌浆砌片石31.3m3，基础土石方1114m3。 二、施工准备 1、技术准备：项目部组织工程技术人员认真阅读、复核施工图纸和设计文件，掌握设计意图，并对设计图纸上有异议的地方，以书面形式上报监理工程师及有关设计单位，以便更好地按设计图纸和技术规范进行施工；对施工现场实地察看，并对现场施工及管理人员进行技术交底；同时合理地编制设备与劳动力计划，组织施工人员、机械设备进场以及编制施工技术方案和施工进度计划。 2、测量放样准备：在涵洞施工前，首先根据设计图纸上提供的有关数据对设计坐标和高程进行复核，保证测量控制数据准确无误。 3、机械设备准备：按施工需要组织施工机械设备（详见附表）。 4、人员准备：现场配备有经验、责任心强的施工管理人员和技术人员，以及电工、钢筋工、电焊工、木工、和其他辅助人员。 5、材料准备：钢筋统一加工，由项目部统一组织调配；涵洞施工所使用的基础、涵台、及盖板C30混凝土采购洞口县为百商品混凝土，混凝土在搅拌站搅拌好后，由混凝土运输车运至施工现场进行浇筑；钢筋在钢筋加工场加工完成后，半成品由运输车运至作业现场进行绑扎和焊接。 定期对为百商品砼搅拌站水泥、砂、碎石等材料，进行抽检，检验合格后，报监理工程师对该批次料进行复检；复检合格后，方可正式投入工程实体中使用。 水泥和钢筋要厂方提供出厂质量证明书和试验报告单，水泥要入库存放，以防被雨淋或受潮；钢筋按不同品种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设立标志，钢筋堆置在钢筋加工棚内防止锈蚀。 三、主要施工方法 1、涵洞施工工艺框图 测量放样 基坑开挖 基础砌筑 涵身砌筑 盖板支架安装 模板安装 钢筋绑扎 砼浇筑 砼养生 进出口施工 2、测量放样 a.施工放样用全站仪定出涵洞位置,经监理工程师检查确认后,在四个方向各加设2个保护桩,并填写涵洞施工放样记录表; b.测量涵洞施工放样处地面标高,计算基坑下挖深度,并对施工人员进行技术交底。 3、基坑开挖 根据已放出的基坑边线和下挖深度，采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，挖至接近基底标高时保留20cm,在基础施工前再采用人工挖除，修整至设计标高。开挖过程中和开挖完后均须注意做好排水工作，基坑四周挖出集水沟，引至设置于基础外的集水井，用潜水泵抽出，以免基底被水浸泡，影响地基承载力。 基坑开挖的注意事项： 若地下水位较高基坑开挖后有积水，在基坑边角处挖一集水坑用水泵抽水降低地下水位；同时沿基坑四周边缘开挖排水沟，引流基坑上表水至集水坑。基坑开挖完观测地质情况是否与图纸相符，当地质情况与图纸不符时，及时与监理工程师取得联系。 坑缘边预留护道，弃土堆按1∶1边坡堆载至距坑缘不小于1.5m的地方，弃土堆高度不超过1.5m。 施工时注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，有问题及时处理，确保安全施工。 严格控制坑底标高，做到不超挖或欠挖。 因线路后方一侧基础位置上房屋尚未拆迁，不能进行基坑开挖，先挖前方一侧的基坑，后方一侧基坑在房屋拆迁后施工。 基坑检验：坑底标高达到设计值后，报请监理工程师检验地基承载力、标高和平面尺寸、大小，做触探试验，要求地基允许承载力不小于350KPa，此时可直接人工找平基坑，进行基础施工。若承载力小于设计值，应将承载力不足的深度范围挖除并换填砂砾或碎石等征得监理工程师同意的材料；标高须控制在规范要求内，经监理工程师检验合格后立即进行基础砼施工。 4、混凝土基础施工 本涵洞为分离式二阶基础，采用C25混凝土。基础立模前底标高和平面位置应经监理工程师检验合格。基础模板采用钢模板，尺寸标高均应符合设计要求，表面涂刷脱模剂。脱模剂采用机油，涂刷脱模剂时，应均匀涂刷薄薄一层，之后用棉纱擦干净。模板应按轮廓墨线安装，安装时避免引起模板变形。模板四周连接牢固，各部支撑、螺栓要紧固拧牢，模板背肋采用钢管通过短方木或钢管支撑于坑壁固定，。拼装时，接缝处粘贴双面胶，防止浇注时漏浆。 基础按设计分段长度设置沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮，施工时按沉降缝的设置情况分块立模、浇筑，相邻块在沉降缝处用2cm厚泡沫板隔开，基础施工完成后掏出泡沫板，填塞沥青麻絮。 混凝土用搅拌运输车运送至涵洞位置浇筑。混凝土灌筑时分层振捣密实，振捣时使用插入式振捣器，振捣器