道床板施工技术交底资料.pdf

道床板施工技术交底 一、 隔离层、弹性垫层施工 1、设计情况 底座顶面设置中间隔离层，见“中间隔离层布置图”。隔离层采 用聚丙烯土工布，其技术性能详见“聚丙烯土工布主要技术指标”。 限位凹槽侧面铺设 8mm 厚弹性垫层，由弹性垫板和泡沫板组成， 见“图 10.5-2 凹槽弹性垫层详图”。弹性垫板分为 A、B 型两种，A 型弹性垫板尺寸为 880×60×8mm，B 型弹性垫板尺寸为 600×60× 8mm。弹性垫板技术性能详见“表 10.5-2 弹性垫板材料技术性能指 标”。 中间隔离层布置图 聚丙烯土工布主要技术指标 项目名称 单位 标准值 引用标准 单位面积的质量 g/m2 ≥700 厚度 mm ≥4 纵向抗拉强度 KN/m 40 EN 10319 横向抗拉强度 KN/m 45 EN 10319 断裂延伸率 % 60～100 EN 10319 摩擦系数 ＞0.5 与混凝土面 凹槽弹性垫层详图 弹性垫板材料技术性能指标 项目名称 单位 标准值 试验方法 绍尔 A型硬度 度/HA 80±5 GB 531 抗拉强度 MPa ≥12 GB 528 扯断伸长率 % ≥250 撕裂强度 N/mm ≥30 GB 529 压缩永久变形（24h、100℃） % ≤30 GB 529 耐碱性（饱和 Ca（OH）2、24h、 23℃）体积变化率 % ≤5 GB 7759 阿克隆磨耗 cm 3 /1.61Km ≤0.6 GB 1690 脆性温度 ℃ ＜-30 GB 1682 热空气老 化（7d、 100℃） 抗拉强度 MPa ≥10 GB 3512扯断伸长率 % ≥200 硬度变化 度/HA ≤8 2、 隔离层、弹性垫层施工 底座板混凝土强度达到设计强度的 75%后，方可施工隔离层和弹 性垫板。其施工步骤如下： 1）技术员核对底座混凝土结构尺寸、凹槽位置及结构尺寸。检 查并采用高压水清洁底座表面和凹槽底面。 2）技术员核对无误后由质检员报请现场监理工程师对底座尺寸、 凹槽位置及尺寸进行验收，合格后开始施工隔离层和弹性垫层，如有 修补应通知监理。 3）根据每块底座板的长度采用裁纸刀及 3m 长铝合金尺裁取 4mm 厚的聚丙烯土工布（土工布的宽度为定尺 2.8m，与道床板同宽）， 铺设于底座板顶面，铺设时应平整、无褶皱、无破损，接缝采用对接， 不得重叠，四周采用粘胶将土工布粘贴牢固。 4）对应凹槽位置处的土工布采用裁纸刀和直尺裁取 1022mm× 700mm 尺寸的土工布，然后将其裁为 1000mm×678mm 的尺寸，铺设于 凹槽的底面。 5）裁取弹性垫板和泡沫板（按照凹槽四周平面尺寸截取，然后 按弹性垫板的尺寸将泡沫板中间的泡沫去除）。 6）在凹槽四周铺设泡沫板，泡沫板与凹槽周边混凝土密贴，不 得有鼓包、脱离现象。 7）将裁好的弹性垫板嵌入泡沫板，并用透明胶带粘贴紧密。 8）采用胶带将泡沫板与凹槽底部及泡沫板与底座顶面土工布接 缝封闭，然后采用胶带将泡沫板与弹性垫板间的接缝封闭。 弹性垫板和泡沫板在钢筋加工厂内，在专用工作台上集中加工， 使用前运至施工现场。 二、道床板施工工艺流程 轨道中线标点测设 底层钢筋安装 轨排粗调 散布轨枕 上层钢筋安装，综合接地和绝缘施做、检测 模板内面处理 钢轨表面清洁 综合全面检查 混凝土浇筑，初期养护 排架的拆卸、运输、清理 轨道数据采集 道床板检查、养护、成品防护 轨排精调 模板安装 轨排框架验收及组装 钢轨及轨枕的防护 CPⅢ点位检查 工厂精确加工组装 钢筋加工 轨道测量 砼浇筑过程检测 轨排框架 施工准备 组装轨排 准备轨排支撑架 将轨排固定 道床板工艺流程图 三、施工准备 1）轨排框架进场 道床板施工选用轨排框架法施工方案。根据工期计划安排，制定 进度指标，计算确定所需的轨排框架及相关配套设备数量。所需首开 段的轨排框架及相关配套设备已运抵工地。 轨排框架进场后应逐榀进行检查验收，检验合格后方可投入使 用，检查标准参考《轨排框架出厂检验标准表》。 2）双块式轨枕、道床板钢筋进场 按照技术条件要求，安排专人检查验收和保管，检查轨枕，填写 检查记录，外形美观、整齐，无蜂窝麻面，及时标志清理不合格品， 轨枕外观检查参考“轨枕外观质量检查表”。 在轨枕卸车前，质检人员重点检验轨枕的以下项目：运输中损坏、 裂缝、钢筋变形、伸出的钢筋长度等。如果轨枕垛中有若干轨枕不合 格，该垛轨枕将拒收并退还。 轨枕层间用 10×10 cm 方木支撑，枕木垛应绑扎牢固，使用汽车 吊卸载轨枕。经验收合格后方可卸载轨枕垛，轨枕垛按相应标记卸车 垛放。 3）其它相关材料进场 其它相关材料根据施工进度情况及时进场并做好试验检测工作， 避免耽误施工进度。 轨枕外观质量检查表 序号 检查项目 检验标准及允许偏差 1 预埋套管内 不允许堵塞 2