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仪控知识培训 一、自动控制基本原理 调节器 调节阀 被控对象 一次元件检测 测量变送器 被控量 测量 给定 偏差 二、DCS（集散式控制系统）原理 把上述各个单一控制系统通过输入卡件、总线、程序组态等软硬件全部集中在一个计算机控制系统中，从而实现分散控制、集中操作、分级管理等功能。 DCS控制系统组成示意图 WP操作站处理机（计算机主机） FBM（卡件） CP（控制处理器） SWITCH（交换机） 温度 检测 流量 检测 压力 检测 调节 阀 PID控制信号流程图 三、仪表精确度 δ={Δx/(标尺上限值－标尺下限值)}×100% 式中 δ: 检测过程中相对百分误差；? ?? ???(标尺上限值-标尺下限值）:仪表测量范围；? ? Δx:绝对误差，是被测参数测量值和被测参数标准值之差。 精度等级就是最大相对百分误差去掉正负号和%。数字越小，说明仪表精确度越高。仪表精度不仅和绝对误差有关，而且和仪表的测量范围有关。 绝对误差大，相对百分误差就大，仪表精度就低。如果绝对误差相同的两台仪表，其测量范围不同，那么测量范围大的仪表相对百分误差就小，仪表精度就高。 仪表的精度表示方法 1.5级 1.6级 四、仪表的分类 1、按被测变量不同分类： 温度检测——代号表示“T” 压力检测——代号表示“P” 流量检测——代号表示“F” 物位检测——代号表示“L” 分析仪表——代号表示“A” 2、按在控制系统中的分类： 检测仪表——代号表示“T” 显示仪表——代号表示“I” 调节仪表——代号表示“C” 执行器——代号表示“V” 五、联锁 信号联锁保护系统作用： 1、当工艺变量超限达到危险状态时，启闭相关设备，使操作处于安全状态。 2、当操作过程中发生失误而影响其他设备时，刚启闭与此相关的阀门或机电设备，防止事故进一步扩大，造成更大的损失。 六、仪表控制的标准信号 电流信号：4 ～20mA （DC） 电压信号：1 ～5V（DC） 七、不同变量仪表分类 1、压力检测 1.1、就地显示式：弹簧管压力表 1.1.1、工作原理：根据检测点的压力变化，压力表的弹簧管张力也发生变化，带动指针偏转，对应的刻度值为检测出压力的大小。 1.1.2、常见故障：弹簧管漏气、传动齿轮磨损，造成指针卡滞不动。 弹簧管式压力表 1.2、远传式：压力变送器 1.2.1、工作原理：把需要检测的压力源通过铜管连接到压力变送器的气室，变送器把压力的大小转换成对应的直流电流传送给DCS卡件，DCS再通过组态，最后在显示器上显示出对应的压力值。 1.2.2、常见故障：铜管破损漏气、接线盒进水，造成测量值误差较大。 检测压力超出变送器的量程范围，DCS画面显示为红色，数值没有变化。 压力变送器工作原理 压力源 气室 标准电流输出 压力检测原理图 DCS主机 两线制与DCS卡件连接 通过总线与DCS主机连接 经组态后屏幕显示压力值 思考题： 当压力显示不对，如何判断故障点。 2、流量检测 2.1、就地式种类：转子流量计、金属管浮子流量计、水表 2.1.1、工作原理：根据不同流量检测方法，把流量值转换成转子、指针、数字显示出来，通过刻度可以读取流量数。 2.1.2、常见故障：流量计测量室有异物、指示传动机构磨损、超量程，会造成流量显示不准确。 转子流量计（只显示瞬时流量） 金属管浮子流量计（可显示瞬时、累积流量，带标准电流输出） 水表（只显示累积流量）  2.2、远传式：德尔塔巴流量计、电磁流量计、标准孔板、涡街流量计 2.2.1、工作原理：把流量转换成差压或电磁量，检测出差压、电磁量转换成标准电流信号，电流送给DCS卡件、组态，在屏幕上显示。 2.2.2、常见故障：流量检测元件磨损、堵塞，流量变送器脱线、漏气、进水、超量程，造成流量显示不准确。 差压式流量计（德尔塔巴、孔板） 检测元件（德尔塔巴、孔板）把流量转换成差压送给差压变送器，差变检测差压转换成标准电流信号送给DCS卡件。主要测量气体流量用。 电磁流量计 检测元件（电磁流量计）检测出与流量对应的电磁量，把电磁量转换为电信号输送给变送器，变送器把检测到电信号转换成标准电流信号送给DCS卡件。主要测量液体流量用。 涡街流量计 检测元件（涡街流量计）把与流量