第七章固定轮廓铣【FixedContour】(二)汇编.doc

第固定轮廓铣【Fixed Contour】（） 图7-1 曲线/点驱动方法 下面将用例子来讲解曲线/点驱动的应用，所有操作步骤如下列所示： 打开文件（curve point_drive.prt），并进入到加工模块，由于此模型定义过加工参数，所以不需要初始化。如图7-2所示。 图7-2 curve point_drive.prt 创建固定轴曲线/点驱动操作，操作的步骤如流程图7-3所示。 图7-3 曲线/点驱动操作 定义“曲线/点”驱动几何。在【固定轴轮廓】操作对话框里，将驱动方法设置为〖曲线/点〗，点击编辑图标，进入【曲线/点驱动方法】对话框，在操作界面里选取曲线作为驱动几何，确定完成后生成刀轨。多段曲线选择的区别，如图7-4所示。 图7-4驱动曲线选择的区别 按模型所示的曲线作为驱动几何加工，投影到部件几何体表面所得的刀轨，如图7-5所示。其他相同的参数在此不再重述。 图7-5 曲线/点驱动刀轨 2. 固定轴螺旋驱动 螺旋驱动使得系统产生从指定的中心位置向外螺旋的驱动点，螺旋驱动方法如图7-6所示。驱动点位于垂直于投影矢量方向的平面内，然后按投影矢量方向投影到加工面上，从而产生螺旋的刀轨，如图7-7所示。 图7-6 螺旋驱动 图7-7 螺旋驱动方法的刀轨 在螺旋式驱动方法中，系统不是通过指定驱动几何体来产生驱动点，而是通过指定中心螺旋中心位置、最大螺旋半径和步进距离来产生螺旋式的驱动点。由于不需要改变切削方向，并且始终保持均匀点距而由中心点向外光顺切削，故螺旋驱动方法更加适用于高速加工。 3. 固定轴边界驱动 【边界驱动方法允许通过指定边界和环定义切削区域将已定义的切削区域驱动点按照指定的投影矢量的方向投影到部件表面，这样就可以创建刀轨。：对中、相切接触surface_drive_1.prt）文件，定义模型顶部曲面为驱动几何体，并指定切削方向与材料侧方向。如图7-13所示。 图7-12 曲面驱动几何的选择 图7-13 surface_drive_1.prt 5. 固定轴流线驱动 【流线驱动方法】对话框如图7-14所示。流线驱动方法允许用户指定曲线或边缘（近似创建风格曲面）建立隐含的曲面来定义驱动几何体，并由此产生按曲面UV方向分布的驱动点。流线驱动不需要创建驱动面，在加工复杂的具有非规则排列的曲面时，更加灵活，并且加工精度也更高。 图7-14 流线驱动方法 在【流线驱动方法】对话框中，有两种选择方法分别为：自动和指定。〖自动〗选择是NX根据主操作对话框中指定的切削区域的边界创建流动曲线集和交叉曲线集；〖指定〗选择是用户手工选择流动曲线和交叉曲线或自动编辑创建的流动/交叉曲线。〖流曲线〗选项卡里主要是定义驱动曲面的长边缘）、反向（）、指定原始曲线（）和添加新集（）四个内容。〖交叉曲线〗定义与流曲线相交的刀轨模式行为。〖指定切削方向〗选择合适的矢量定义起始点和加工方向，如图7-15所示。〖修剪与延伸〗分为：起始切削 %结束切削 %起始步长 %是“材料侧”和“另一侧”偏置值的总和。“材料侧”是从按照边界指示符的方向看过去的边界右手侧，如所示。“另一侧”是左手侧。“材料侧”和“另一侧”的总和不能等于零。单刀路将沿着凹角和凹谷产生一个切削刀路不会激活“清根”对话框中的任何附加刀具输出参数选项。允许指定偏置数和偏置之间的“步距”，这样便可在中心清根的任一侧产生多个切削刀路。此选项可激活如下所述的“切削类型”、“步距”、“序列”和“偏置数”选项。偏置数使您能够指定要在中心“清根”每一侧生成的刀路的数目。例如，图中的“偏置数”等于 2。默认值是零，该值导致系统只能计算并输出中心清根。只有在指定了“多个偏置”的情况下，“偏置数”才是可用的。允许指定一个参考刀具直径从而定义要加工的区域的整个宽度，还可以指定一个“步距”从而定义内部刀路，这样便可在中心清根的任一侧产生多个切削刀路。此选项有助于在使用大（参考）刀具对区域进行粗加工后清理加工。此选项可激活对话框中的“切削类型”、“步距”、“序列”、“参考刀具直径”以及“重叠距离”字段。参考刀具直径允许根据粗加工球面刀的直径来指定精加工切削区域的宽度。参考刀具通常是用来先对区域进行粗加工的刀具。系统根据指定的“参考刀具直径”计算双切点，然后用这些点来定义精加工操作的切削区域。您必须从键盘输入一个大于当前使用的刀具直径的直径值。例如，如果在先前的操作中使用 1 英寸的球头铣刀粗加工某一区域，而在当前的操作中，您希望用 0.25 英寸的球头铣刀对同一区域进行精加工，则应该从键盘输入一个 1 英寸的“参考刀具直径”。 重叠距离使能够沿着相切曲面延伸由“参考刀具直径”定义的区域宽度。只有在指定了“参考刀具偏置”的情况下，“重叠距离”才是可用的。有在指定了参考刀具偏置的情