90MN挤压机后部设备供货技术要求.PDFVIP

90 MN 挤压机后部设备供货技术要求 （编号：JS 0404） 辅机设备技术描述： ? 挤压机吨位：90MN 正向单动铝挤压机 ? 铝棒直径：直径 486mm ? 最大铝棒长度：1800mm ? 目标产品：专做棒材 ? 在线拉伸产品：棒材最大直径：155mm；最大出料长度 30 米。 ? 重型移出产品：超重棒材直径最大 300 mm；最大出料长：17 米 ? 导出台最大承重： 200[千克/米]（超重型材移出） 冷床最大承重： 60[千克/米]（在线拉伸产品） ? 导出台长度： 30 [米] （含冷却水箱长度） ? 有效冷床长度： 30 [米] ? 挤压中心线标高： 1000mm ? 拉伸吨位： 400 [吨] ? 冷床总宽度：8 米 项目 1-挤压机前梁出口导向辊： ? 通过放置在挤压机出口 4 面的液压驱动辊来引??型材，(左，右，上，下四个 方向)。 ? 底下有托料板，由液压缸驱动。 ? 辊轮材质：钢，表面镀铬。 ? 辊子离挤压机出口距离小于 400 毫米。 独立的控制面板 项目 2 动态水波冷却水箱： ? 冷却水箱占总长度：8 米 （到挤压出口）。 ? 水浪长度：7 米 ? 最大冷却尺寸：宽 400*高 320mm ? 形式：动态水波水箱，形成水墙进行棒材淬火处理。 ? 整淬冷却水箱可以容许牵引锯进入到挤压机出口，钳取产品。 ? 辊子间距：500 毫米 ? 辊子直径：由厂家设计 ? 辊子长度： 500 毫米 ? 辊筒材质：无缝钢管，表面镀铬防腐处理。 ? 钢铁辊子设计成能承重达 200 千克/米的棒材 动态水波箱式使用不锈钢 304 制成，动态水波箱设计成工作状态下容许牵 引机进入并让牵引机在挤压出口处牵引产品。 冷却系统有 4 个喷嘴，2 个位于水箱入口，2 个位于水箱出口，分别由 2 个 水泵提供数量，每个水泵由变频器调节流量。通过手动控制水箱中间的回水闸可 以控制水的高度。 水箱 2 端有为石墨挡板而设的插槽，在连续挤压时，可以选择使用石墨挡 水板，可以节省水泵流量同时，保证水面高度。 项目 3 导出台辊道 长度（约）：22 米 辊子间距： 500 毫米 辊子长度： 500 毫米 辊子直径： 由厂家设计 辊筒材质：无缝钢管，表面镀铬防腐处理，固定式，不带独立升降。 滑出台由坚固的钢结构做成，并由一系列非动力钢辊子组成，辊子设计成能 支撑重达 200 千克/米的棒材。 项目 4-滑出台辊道 长度（约）：32 米 辊子间距： 500 毫米 辊子长度： 500 毫米 辊子直径： 由厂家设计 辊筒材质：无缝钢管，表面镀铬防腐处理，固定式，不带独立升降。 滑出台由坚固的钢结构做成，并由一系列非动力钢辊子组成，辊子设计成能 支撑重达 200 千克/米的棒材。 项目5 辊台下及皮带下风冷系统 配置轴流风机，由厂家设计规格、数量。 项目6- 牵引机+移动锯 o 牵引力：1100KG o 最大夹持尺寸（宽 x 高）：400x320[毫米] o 最大切割圆棒材直径：250mm o 1 台牵引机可以穿越水箱，从挤压出口夹取棒材供移动锯锯切并牵引到冷床。 o 移动锯：在挤压停止时锯切，可活动范围从水箱出口到冷床。 项目7： 重型材移出系统 最大移出棒材长度：17 米 此结构安装在导出台侧的。 该系统通常会比辊子平面低。当挤压棒材或杆件要移出导出台时，手臂伸进导 出台辊子间，辊子降低把型材放在移出臂上，把型材从侧向移出。 存储输送链条上装有光滑的软质铝片，有效保护被输送