一、项目名称番茄加工品种选育与加工关键技术集成及应用.PDF

一、项目名称 番茄加工品种选育与加工关键技术集成及应用 二、推荐单位意见： 该项目针对我国番茄种植和相关制品加工过程中存在的关键技术问题，开 展了系统深入的研究，获得多项创新性技术：番茄酱冷破碎和热破碎工艺的优 化、番茄粉干燥工艺、番茄红素的提取工艺以及选育了多个加工专用番茄品种。 该技术体系丰富了我国番茄加工专用品种的类型，开发出高粘度低酸的高端番 茄酱产品，增大了番茄酱品种的利润空间；解决了限制产品实际生产的各类难 题，极大的提高了产品的质量以及生产效率；提高了番茄皮渣的综合利用率， 增加了附加产值。技术的产业化应用提高了企业的销售额及出口创汇，经济效 益显著，且全面提升了我国番茄产业的技术水平和国际竞争力。同时，生产工 艺上的创新对节能降耗和标准化生产具有重要影响，生态效益显著。项目获得 植物新品种权1个，登记的加工番茄品种10个；获国际发明专利1件、国家 发明专利11件，实用新型专利2件；制定行业、地方标准和技术规程20个、 发表学术论文51篇；出版专著1部；开发加工新技术10项、新工艺4个、新 产品7个。 三、项目简介： 该项目选育出4 个早熟、6个晚熟番茄加工新品种，采收期延长20 天左 右，其中高粘品种 “新番39 号”和低酸品种 “新番41 号”填补了国内空白， “新番36 号”等品种适合机械采收，实现采收的标准化、规模化和机械化， 建立了加工番茄从良种繁育到大田标准化栽培的技术体系和技术规程。 研发 了番茄酱与番茄粉加工关键技术，通过果胶甲基酯酶和脂肪氧合酶热力学性 质，优化了冷破碎和热破碎技术；集成 “反渗透预浓缩+蒸发浓缩”和闪蒸杀 菌技术，开发了番茄酱生产新工艺；优化了番茄粉干燥塔结构，开发了喷雾干 燥与振动流化床联合干燥技术；开发了番茄酱、粉货架期预测技术和低温贮藏 技术。创新了番茄红素制备与产品创制关键技术，研发了皮渣快速干燥、风选 除籽、造粒增效、溶剂提取、活性炭净化系列技术；研发了番茄红素油树脂分 子蒸馏脱溶和重结晶精制技术；研发了微胶囊稳态化和水相增溶乳化技术，提 高番茄红素稳定性，扩大了应用范围。 四、客观评价 1、与国外同类研究比较，该项目研究成果主要在以下方面独具特色： （1）项目育成了国内首个高粘稠度加工番茄新品种 “新番39号”，其可 溶性果胶含量比美国高粘品种CXD254高27.5%；育成了国内首个低酸加工番 茄新品种 “新番41号”，其总酸含量较日本NDM843低33%，并已应用于低酸 冷破番茄酱的加工生产；首次选育出国内适宜机采的番茄加工新品种。 （2）国内多采用95°C/3 min热破碎技术，国外大于90°C，产品褐变 较严重，蒸煮味浓；国内广泛采用68°C/1 min冷破碎技术，国外60-77°C， 产品色泽偏暗，风味不足。该成果优化得到90°C/10s热破碎和35°C/10 min 冷破碎技术，显著提高了番茄制品的粘度、风味、色泽及稳定性。 （3）国内加工番茄酱多为热蒸发浓缩 （75-78°C，3h，可溶性固形物从 4.5 oBrix增至28 oBrix）；杀菌方式多为套管杀菌 （102-108°C，升温2-3 min，保温2.5 min，降温2-3 min，柱塞泵输送物料，工作压力8-18 MPa）。 国外普遍采用闪蒸杀菌技术。该成果集成反渗透膜预浓缩与闪蒸杀菌 （102-106 °C，升温3 s，保温4 min，降温＜3 s，转子泵输送物料，工作 压力1MPa）技术，使番茄酱从4.5 oBrix浓缩到10.0 oBrix，降低了原料在 高温下的处理时间。 （4）国内生产的番茄酱粘度普遍在6-8 cm/30s、总酸含量高达8%左右， 国际高端市场上超粘番茄酱粘度为＜4.5 cm/30 s、低酸番茄酱总酸含量≤ 6.5%。成果集成热破碎/冷破碎、膜预浓缩和闪蒸杀菌技术，在国内首次开发 出粘度4.5 cm/30 s的超粘番茄酱和总酸含量≤6.5%的低酸番茄酱，达到国 际水平。 （5）国内番茄粉制粉工艺通常可保证可溶性固形物25%，进风温度200 ° C，连续工作24 h不焦糊。该成果通过番茄粉专用干燥装置的设计与改造， 使番茄粉干燥在可溶性固形物36-38%，进风温度165 °C，连续工作72 h不 焦糊，建立了贮藏期间品质变化动力学模型，开发了适合番茄粉贮藏和品质的 预测预报技术；番茄粉产品填补了国内空白。 （6）采用分子蒸馏方法有效脱除了番茄红素油树脂中的残留溶剂；采用 正己烷溶剂的重结晶技术纯化番茄红