2012年度考研高数解析考查基础.docVIP

单层工业厂房施工设计 目录 工程概况 2 施工部署 3 具体施工方案 4 施工进度计划 5 施工现场平面布置 6 工种配合 7 质量控制措施 8 安全施工措施 9 成品保护措施 10 特殊季节施工措施 1 工程概况 ·1.1 工程基本情况 本车间为装配式钢砼单层二跨工业厂房，纵长为6.0×17=102.0m,模向为27.0×2=54.0m,两跨内各安装有10t吊车一台,本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础,共66个,基础底面标高-1.900;A\C轴线为工字形柱(共38根),B轴线为双肢柱(共19根),柱顶标高9.300,牛腿标高7.000,工字形柱单重7.48t,双肢柱单重11.88t,两端山墙共设有12根钢筋砼工字形抗风柱,抗风柱单重7.23t;屋架为折线形预应力钢筋砼屋架(共38榀),跨度27m,单重12.1t;钢筋砼天窗架共18榀,单重2.24t,安装标高12.740;预制钢筋砼T形吊车梁共68根,单重4.98t,安装标高7.000;情面采用钢筋砼大型屋面板,大型屋面板612块,单重1.43t,安装标高10.970～16.510;左沟板共21块,单重1.44t,安装标高10.970;车间围护结构为预制钢筋混凝土基础梁(共50根,单重1.68t),24cm清水砖墙,水泥砂浆勾缝,水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水,内墙喷白灰水二道,二道连系梁为预制构件,屋面采用二毡三油一砂油毡屋面,地面为分格浇注的混凝土地坪. 序号 构件名称 单位 构件数量 单位重量（吨） 安装标高（m) A轴 AB轴 B轴 BC轴 C轴 1 工形柱 根 19 　 　 　 19 7.48 　 2 双肢柱 根 　 　 19 　 　 11.88 　 3 抗风柱 根 　 6　 　 6 　 7.23 　 4 吊车梁 根 17 　 34 　 17 4.98 7 5 27m屋架 根 　 19 　 19 　 12.1 9.3 6 天窗架 根 　 9 　 9 　 2.24 12.74 7 天窗端壁 根 　 4 　 4 　 4.68 12.74 8 大型屋面板 块 　 306 　 306 　 1.43 10.97～16.51 9 天沟板 块 17 　 17 　 17 1.44 10.97 10 连系梁 根 34 　 32 　 34 1.08 　 11 基础梁 根 17 　 8 　 17 1.68 　 本单层工业厂房为排架结构，结构安全等级为二级，建筑物耐久年限按50年设计。厂房为装配式排架结构。排架柱 900m×500m，抗风柱900mm×400mm，屋架为 24 m 跨的预应力屋架，下弦杆预应力筋4Φ25，大型槽型屋面板宽 1500mm。厂房基础为天然地基杯形基础，基础地面积1800mm×1800mm。 构件设计方案和主要承重构件：根据厂房跨度、柱顶高度及吊车起重量大小，本车间采用钢筋混凝土排架结构。 为保证无盖的整体及空间刚度，采用无檩条体系。根据厂房具体条件，在厂房中部设置柱间支撑，端部设置有抗风柱。厂房的主要承重构件选用如表(图1)所示。 1.3 施工条件 · 1.3.1 自然地质条件 该厂址在武汉地区，4、5月份为雨季，12月5日至3月2日共计87天连续五天室外平均气温稳定低于+5℃，故在此期间应考虑冬季施工。土质为二级土(即普通土),设计标高以下可见坚硬土层,地下水位在-3.0m以下,对混凝土无腐蚀性。 新建总装配车间位于原厂区之东。拟建车间的北面和西面都有永久道路，可供施工使用，能满足施工现场材料及机械运输的要求。施工场地内地势平坦，三通一平已完成。具体施工时可在建筑红线外设置环形临时道路（详见现场平面布置图）。附近水源充足，完全满足施工用水条件，电源也可以直接引入现场。 ·1.3.2 技术物资供应条件 钢材、木材、水泥和地方材料等,均可按工程需要组织供应。钢筋及模板、门窗制作等在预制工厂制作。大型屋面板、天沟板、梁、基础梁由公司预制厂加工供应。柱、屋架在现场就地预制。 ?施工单位现有W1-200型履带起重机，起重机性能参见下表。起重机外形有关尺寸为：起重机尾部到回转中心最大距离h =4.5 m，起重臂下端绞支座中心离地面高度E=2.1m，起重机尾部压配离地面高度D=1.19m，履带两外侧距离H=4.05m。W1-200性能表 R (m) 起重机杆长15m 起重机杆长30m 起重机杆长40m α（。） Q（t） H（m） α（。） Q（t） H（m） α（。） Q（t） H（m） 4.5 79 50 12.1 ? ? ? ? ? ?