2318机石门揭四煤技术措施2318机石门揭四煤技术措施.doc

*********煤矿 2318机石门揭煤技术措施 编制、会审单位及人员表 单位 姓名 日期 编制人： *** 2013 4 19 通瓦科： 生产科： 安全科： 矿总工程师： 蛇形山矿2318机石门揭煤技术措施 概况 （一）、2318机石门基本情况 2318机石门位于矿井西翼23采区－155水平，距地表垂深288米，向19采区方向6.5米为2318瓦斯巷7钻场，该揭煤地点外于7钻场抽放范围内。7钻场于2003年3月开始抽放，抽放浓度8％，至今抽放瓦斯1555立方米。根据地质钻探资料分析，预计巷道从小绞车上山开门口向前10米巷道顶部到ⅳ煤，巷道掘进方向195度，煤层水平厚度为2.6-2.8米，真厚度为1.8-2.0米，煤层倾向为188度，倾角为39度。ⅳ煤底板为灰黑色簿层状细砂岩，含大小个体动物化石，现己工掘小绞车上山及中机石门，准备沿中机石门揭开ⅳ煤，沿煤掘进作2318内机巷，为切割2318内块段工作面之用。为安全揭开ⅳ煤，特编制本措施，望有关单位认真贯彻，严格执行。 （二）、通风系统 2318瓦斯巷与1941瓦斯巷己于2001年贯通，为了保证2318瓦斯巷实施抽放钻孔时有独立的通风系统，在上述两瓦斯巷之间建立了两座隔风墙，现23－158水平有2318机石门和23－158车场2个作业地点，互为备用，2318机石门实施卸压措施、揭煤、机巷掘进期间，23－158车场停止作业。 2318机石门目前采用11KW局扇压入式通风，局扇安装在23－125上车场，本当头乏风经2318瓦斯巷(23回风下山(23回风横川(13回风上山(西风井（详见通风系统、避灾路线图）。 （三）、长探和短探钻孔及施工情况 1 本当头于2003年10月2日进行长探施钻（详见地质预报），共施名孔三个，探明巷道前进方向10米顶部到ⅳ煤层，煤层真厚度1.8-2.0米，水平厚度2.6-2.8米，煤层倾向188度，倾角39度。 2 本当头从恢复掘进起开始短探前进，探眼方向为巷道前进方向两顶角各一个，仰角为50度，探眼深度为2.5米。 防止煤与瓦斯突出卸压技术措施 （一）、卸压技术措施 鉴于本揭煤地点己进行一定时间的瓦斯抽放，对防突卸压有一定的帮助，但尚未从根本上消除煤与瓦斯突出危险。故本揭煤前，在留有5米垂直岩柱的条件下，仍将采取超前排放孔卸压措施，以便安全揭开煤层。 1 钻孔控制范围不少于210M2，以巷道中心为基点，上方控制5米，下控制4米，左右两帮各5米，钻孔56个（钻孔布置图附后）。 2 施工队必须严格按地质预报要求，坚持短探前进5米后停掘，即留足5米垂直于煤层的岩柱作为超前卸压孔的安全岩柱。 3 钻孔施工前施工队将支护紧跟当头，严禁空邦空顶，同时将巷道及其回风系统中的残矸、杂物清理干净，以确保通风行人、水沟畅通及施钻的顺利进行，然后，报告调度室，由有关部门作超前钻孔的准备。 4 由矿防突专干按钻孔设计现场挂线布孔，工程队必须严格按设计要求施工。 5 采用液压－150型钻机钻孔配直径为42mm的地质钻杆套直径为65mm的钻头钻进，由瓦斯工程队负责施工。 6 钻孔时，必须按钻孔工艺、操作规程、设计要求进行施工，所有钻孔必须全部穿透进入煤层顶板1米，如钻孔施工过程中出现喷孔、顶钻或钻孔附近瓦斯浓度超过1％时，则停止钻进，待喷孔、顶钻等现象消失，且瓦斯不超限时，再继续钻进。 7 在钻进或撤卸钻杆时，任何人不得正对着钻杆，以防喷孔、退杆伤人。 8 钻孔时，瓦斯员检查该区域及本当头的瓦斯浓度，由救护队负责本当庆及回风瓦斯检查及安全监护，其中一人带机在当头及回风流中巡回检查，一人在风门自待机，一旦发现有突出预兆时，协助当班队干和班长组织本当头所有人员按如下避灾路线撤退： 2318中机石门(2318瓦斯巷(－158车场(23回风下山(－125西大巷(主石门(副井底(地面。 9 采取超前钻孔卸压措施后，让其自然排放10天，由防突专干收集、整理资料，进行卸压措施的效果检验。 卸压措施效果检验 本当头在采取超前卸压措施后必须进行效果检验，根据我井多年来的工作经验，采用钻屑解吸指标法进行效检，具体方法步骤如下： （1）、用红旗－150型液压钻机打4个直径为50－75mm的效检钻孔，一个钻孔位于巷道上部并平行巷道前进方向；其它钻孔位于巷道左上方与右上方向，其终孔点位于巷道轮廓线2－4米处。 （2）、钻孔见煤后，每打1米钻孔收集全部钻屑量测定重量，并取粒径为1－3mm的为煤样装入MD－2瓦斯解吸仪中，测定钻屑解吸指标。 （3）、根据所测钻孔的最大钻屑量Smax和解吸指标K1或△H2值，预测工作面的突出危