303综采工作面安装施工安全技术措施303综采工作面安装施工安全技术措施.doc

303综采工作面 设备安装施工安全技术措施 一、为了保证综采工作面安装工作的顺利进行，保证安全，特制如下安全技术措施： 1.施工前组织相关人员人认真学习《煤矿安全规程》及该措施，并履行签字手续，否则不得上岗作业。 2.要有专职瓦斯检查员检查巷道风流中瓦斯情况，只有空气成份符合《煤矿安全规程》要求时，方可作业。 3.综采工作面切眼上山在安装前，必须严格按照《综采工作面顶板安全管理的安全技术措施》的要求，先进行打锚杆，锚索和铺金属网工作，锚杆、锚索质量和对顶板的支护强度必须符合要求。 4.如发现工作面顶板破碎，有裂隙，可用单体液压支柱配合排钢梁，支护，防止顶板破碎脱落伤人，所有支柱必须架设牢固，并有防倒措施，必须用铁线捆住单体的顶盖，铁线的另一端拴在锚杆锁上，并架设在硬底上，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。 5.303综采工作面回风巷及开切眼内铺设轨道并在上山口处设两部绞车，一部用于将支架运入顺槽至上出口，另一部用于安装支架时支架调转方向和下放支架时使用，在下出口设一部绞车，用于牵引支架。 6.安设绞车时，必须打绞车窝子，严格执行敲帮问顶制度，及时处理浮帮浮顶，然后进行打眼工作。绞车窝子净规格为：长×宽×高=4.0m×2.0m×2.1m，采用螺纹钢直径18×2000mm锚杆和900×2400mm锚杆支护，顶帮：眼距×排距=800×800mm，循环进度0.8米，出货到工作面溜子。 7.拉门及时浅打眼（0.6m）少装药（0.15千克），放单炮及时锚帮锚顶，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，上顺及采面躲炮距离不少于75米，并有掩体。 8.放炮后打锚前必须敲帮问顶，处理浮帮浮顶确认安全后再进行打锚工作。 9.绞车司机必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任，持证上岗。 10.绞车“四压两戗”必须安全牢固，绞车窝在底板打4根锚杆，用于固定绞车，使用前必须检查戗压顶子，刹车装置，钢丝绳钢头是否完好，发现问题立即停机处理，安全保护装置，不灵活可靠不得使用。 11.绞车必须设置声光信号装置，保证灵敏可靠。 12.绞车司机必须精力集中，信号不清楚不拉车，听清信号方可启动，绞车信号与副井信号相同。 13.拉车前所有人员必须躲开绞车绳，拉运架子时人员必须搬至安全地点，架子与两侧及前方不准停人，只许有一至两名有经验的工人在架子后方监护，发现问题立即打信号，停气处理，同事监护人员要注意绞车与绳子，以防断绳等事故的发生。 14.上下牵引支架底座时，必须先用两挂630/150刮板机链子固定在支架上，然后钢丝绳牵锚链，以防刻钢丝绳。 15.开切眼下综采架时，所用绞车必须由专人操作指挥，绞车要编号挂牌管理，并经常检查钢丝绳磨损情况，如果纲丝超限必须立即更换。 16.绞车司机如发现负荷 大，必须停气检查，确认无隐患后方可开气，决不允许硬拉，以防造成事故。 17.工作面拉运架子时上下必须同时使用，2台绞车，一台拉、一台防跑坠绳，上下绞车必须保持同步，如发现不同时，及时与另一位司机取得联系，并控制绞车速度。 18.开切眼内运输支架时，开切眼人员必须撤到上、下出口处，变坡点处须设挡车器。 19.安装地点杂物须清理干净，两侧严禁堆放物料。 20.在安装支架过程中，发现顶板支架布置空间压力增大，必须加强支护，否则严禁作业。 21.处理掉道时，要先检查捆车情况，并确认无问题后，方可进行处理，掉道车上道过程中两侧和下方严禁有人。 22构造区进行安装时密切注意顶板压力情况，必须加强顶板支护，采用3.2mЛ钢，配合单体液压支柱，一梁三柱，缓腿交替安装，所有支柱必须架设牢固，有防倒措施，并架设在硬底上。 23.运架前，相关人员对运设备所用机电设备，通讯信号系统进行一次全面检查，勿必使其达到完好标准，相关人员对运架路线轨道，运架板车连接部等进行一次全面检查，发现问题立即处理，保证支架顺利通过。 24.运输过程中，运行设备两侧不得有人。 25.装车时不得超长、超宽、物件必须捆牢扎紧。 26.起吊支架安装时，要有专人指挥，密切注意吊点、吊具及起吊物的安全状况，发现问题及时处理，起吊过程中不得停止作业，如遇特殊情况必须把起重设备落下垫实，严禁物重物长时吊挂悬空。 27.选择吊点时必须仔细检查吊点是否牢固，不牢固严禁使用，严禁超载使用起吊用具。 28.使用双速绞车与牵引支架时必须使用慢速挡，严禁用快速挡，使支架车平稳的在切眼铺设的轨道上下移。 29.运支架时每次只准运一个车，换钩头时必须在有阻车装置处进行。 30.使用绞车抹架子时把上、下牵引支架的钢丝绳前后换位，利用绞车牵引抹架子，并用单体配合，钢丝绳、锚链、架子附近严禁站人，防止钢丝绳锚链等断裂或弹链造成事故，指挥、打信号人员也要躲到安全地点，以防发生意外。 31.使用单体抹架子时，单柱必须稳拿稳放，选择支架强度高的凹处作为支点，找