261专用石门揭过17#煤层期间防治煤与瓦斯突出的安全技术措施261专用石门揭过17#煤层期间防治煤与瓦斯突出的安全技术措施.doc

26采区261专用回风石门揭过17#煤层期间 防治煤与瓦斯突出的安全技术措施 区 长: 技术区长: 编 写: 编写日期:2008年6月12日 编写事由： 根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》、公司有关规定， 26采区261专用回风石门揭过17#煤层时，必须采取预抽煤层瓦斯、煤层突出危险性预测预报和瓦斯压力测定等措施，为确保261专用回风石门安全顺利揭过17#煤层，特编制安全技术措施如下： 内容： 一、情况介绍 261专用回风掘进工作面迎头距17#煤层底板法线距离为17米时，施工探煤孔，探明前方瓦斯、地质构造等情况，同时测定瓦斯压力，瓦斯压力为：0.45Mpa。根据探煤孔情况，前方为19#、18#下、上煤层和17#煤层。17#煤层厚度为6.0米，地层产状：走向357°，倾向：近东，倾角：35°。 二、揭煤方式：采用远距离响炮揭过煤层 三、揭过17#煤层按以下方案执行： 1、在工作面掘进至17#煤层底板法线距离5米时，停止掘进，施工17#煤层的抽放钻孔（见抽放钻孔设计附图），可根据现场实际情况进行调整，钻孔施工完后，立即进行瓦斯抽放。 2、待抽放后单孔瓦斯浓度全部降到10%以下后，对17#煤层进行效果检验和瓦斯压力测定（见效果检验孔布置附图），根据效果检验和瓦斯压力测定结果： （1）若检验结果k1＜0.4ml/gmin1/2、瓦斯压力小于0.74Mpa及施工效果检验孔时无喷孔、夹钻、顶钻现象，证明无突出危险性，方可填写“盘江煤电集团公司防突工作面申请表”报公司相关部门审批，待公司允许进尺批复后，方可严格按照相关规程、措施规定，采取远距离放炮的方式往前掘进。 （2）若检验结果k1≥0.4ml/gmin1/2或瓦斯压力超过0.74Mpa时，根据现场实际施工抽放钻孔对17#煤层进行瓦斯抽放，经抽放后单孔瓦斯浓度全部降到10%以下后再次对17#煤层进行效果检验和瓦斯压力测定，根据效果检验和瓦斯压力测定结果： ①若检验结果k1≥0.4ml/gmin1/2或瓦斯压力超过0.74Mpa时，则必须在工作面迎头施工加密抽放钻孔，加密孔根据现场实际情况进行施工。 ②若效果检验结果k1＜0.4ml/gmin1/2、瓦斯压力小于0.74Mpa及施工效果检验孔时无喷孔、夹钻、顶钻现象，证明无突出危险性，方可填写“盘江煤电集团公司防突工作面申请表”报公司相关部门审批，待公司允许进尺批复后，方可严格按照相关规程、措施规定，采取远距离放炮的方式往前掘进。 3、当工作面掘进至距17#煤层底板法线距离3米时，工作面停止掘进，施工17#煤层的固化孔，进行煤体固化，煤体固化达到设计要求后，对17#煤层进行效果检验，若检验结果k1＜0.4ml/gmin1/2时，则采取远距离响炮的方式揭过17#煤层，若k1≥0.4ml/gmin1/2时，则必须在工作面迎头施工抽放钻孔作为防突措施（钻孔布置根据现场实际情况另报），经抽放后单孔瓦斯浓度全部降到10%以下，再次对17#煤层进行效果检验和瓦斯压力测定，只有效果检验结果k1＜0.4ml/gmin1/2时和瓦斯压力小于0.74Mpa及施工效果检验孔时无喷孔、夹钻、顶钻现象时，方可采取远距离放炮的方式往前掘进。 4、在揭17#煤层的进尺过程中只要出现炮后回风流瓦斯≥1%时，则必须停止掘进进行打钻抽放（钻孔布置根据现场实际情况另报）。 5、若施工抽放钻孔或效果检验孔时出现喷孔、顶钻、卡钻、夹钻等现象，通风区负责落实在工作面迎头施工一个验证孔，验证孔的深度必须超过最长抽放钻孔2米以上，经过施工验证孔证明无喷孔、顶钻、夹钻等现象后，方可填写“盘江煤电集团公司防突工作面申请表”报公司相关部门审批，待公司允许进尺批复后，方可严格按照相关规程、措施规定，采取远距离放炮的方式往前掘进。 6、每次施工的抽放钻孔、效果检验孔、验证孔严格按下列要求进行施工： （1）所施工的抽放钻孔，钻孔孔径65mm，每次所施工的抽放钻孔必须控制到巷道轮廓线外20米、底板下15米，施工的抽放钻孔必须穿过煤层顶板1.0米，抽放钻孔达不到要求时，必须重新施工。 （2）效果检验孔数为4个，一个沿煤层法线方向、一个沿巷道掘进方向、其余2个控制到巷道轮廓线外3m。在未进行效果检验前，该工作面不得从事与进尺相关的工作。 （3）每个抽放钻孔施工结束后，打钻人不得退钻，必须由瓦检员、安检员共同对施工钻孔时所用钻杆根数进行验收，所有验收人员对施工的每一个抽放钻孔进行验收并在验收单上签字后方可有效，否则视为无效钻孔；确认施工的钻孔达到要求后，方可施工下一个抽放钻孔，否则继续施工或重新施工。 （4