化工生产与安全化工生产与安全.doc

危险化学品职业安全与健康 摘要：化学工业是基础工业，化学品极大地改善了人们的生活质量，且已成为人类生产和生活不可缺少的物品。随着化工产业的迅猛发展和生产规模的不断扩大，各种化工新材料、新技术、新工艺和新设备给我们的生活带来了极大的便利，但是随之而来的重大危险化学品安全事故也在不断发生，给我们的生命财产安全和生存环境带来了极大危害。化工企业处理和生产的化学品绝大多数属于危险化学品，其固有的易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等危险特性，决定了在其生产、经营、储存、运输、使用以及废弃物的处理过程中，如果管理或防护不当，将会损害人体健康，造成财产损失和生态环境污染。事故的发生，既有偶然性又有必然性，但事故造成的后果是可以从防范角度上控制的。因此，如何保障危险化学品在各个环节的安全性，降低其危害性，避免安全事故的发生，保障工作人员的职业安全与健康，已成为安全管理的重要课题。我国近年来十分重视危险化学品安全管理，围绕危险化学品的安全管理，制订了相关的法规和监控体系，实行规范化和标准化管理。但由于我国危险化学品企业众多，安全投入少，安全管理人员缺乏，安全管理水平偏低，目前，我国危险化学品安全形势依然严峻。 关键词：化工安全，危险化学品，职业病，职业安全 正文：化工生产过程涉及物品种类很多，且绝大多数是易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的化学危险品，工艺过程复杂多变，高温、高压、负压、高速等不安全因素众多，这些使化工生产具有重大的潜在危险性。因此，安全问题在化工生产过程中一直占据着非常重要的位置。可见，了解化工生产的特点、明确安全生产的重要性、掌握危险化学品的职业安全管理是非常必要的。 化工生产与安全 化学工业是国民经济的支柱产业之一，人们的衣、食、住、行都离不开化工产品。化工产品除了与人们的生活密切相关外，还渗透到了国民经济的各个领域。若想保证在化工生产中的安全性，首先，我们必须知道化工生产的特点。 化工生产的特点 生产中所涉及物料的危险性大 化工生产过程中所使用的原材料、辅助材料、半成品和成品，绝大多数属于易燃、可燃物质，一旦泄露，易形成爆炸性混合物而发生燃烧、爆炸。许多物料是高毒或剧毒物质，如果处理不当或发生泄露，容易导致人员伤亡。一些物料具有自燃、爆聚特性，易引发火灾。 生产过程具有高度的连续性 化工生产是一个连续的生产过程，各工序之间一环扣一环，互相制约，具有高度的连续性。如果一个工序或者一台设备发生故障，就会造成整套装置的停车甚至会发生重大事故。 生产装置大型化 使用大型装置是降低单位产品的建设投资和生产成本、提高劳动生产率、降低能耗的主要方法，生产装置大型化已成为化工发展的重要方向。 生产工艺条件苛刻 化工生产大部分是在高温、高压或低温、负压等条件下进行的，这种生产性质决定了其工艺参数指标的控制相当严格，也十分苛刻。 生产方式日趋先进 现代化工企业的生产方式已经从过去的手工操作、间断生产转变为高度自动化、连续化生产；生产设备由敞开式变为密闭式；生产操作由分散控制变为集中控制，同时也由人工手动操作发展为计算机控制。 安全生产在化工生产中的重要性 安全与危险是对立统一的。所谓安全是预测危险并消除危险，争取不使人身受到伤害，使财产损失降到最低。安全生产在化工生产中的重要性体现在以下两个方面：第一，安全生产是化工生产的前提条件；第二，安全生产是化工生产发展的关键。 事故预防原理 海因里希事故法则：美国安全工程师海因里希曾统计了55万件机械事故，其中伤亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。从而得出了一个结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1:29:300。这一比例关系说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事故，有300起未产生伤害，29起引起轻伤，有1件是重伤。这就是著名的海因里希事故法则。不同的行业，不同类型的事故，无伤、轻伤、重伤的比例不一定相同，但是这个统计规律告诉我们，在进行同一项活动时，无数次意外事件必然导致重大伤亡事故的发生，而要防止重大伤亡事故，就必须减少和消除无伤害事故，这也是事故预防的重要出发点。 危险化学品安全基础 近些年我国化学工业得到了飞速的发展，化学品的种类和数量都大大增加，其中80%以上是危险品。危险化学品在生产使用、运输、储存及废弃环节，由于危险化学品的多种危害性，其安全、健康、环保问题日益突出，各类恶性事故不断发生，造成了恶劣的社会影响。为此，必须了解各类危险化学品的危险性，有效控制各环节中危险化学品的危险性，有效控制各环节中危险化学品可能导致的后果。 危险化学品的定义 凡具有各种不同程度的燃烧、爆炸、毒害、腐蚀、放射性等危险特性，受到摩擦、撞击、震动、接触火源、日光曝晒、遇水受潮、温度变化或遇到性能有抵触的其他物质等外界因素的影响，因而引