钢围檩施工技术交底.doc

施工技术交底记录 工程名称 施工单位 分部分项工程名称 交底日期 201年月日 交底内容： 一、工程概况 B1线海河隧道放坡段部分采用钢支撑体系。钢支撑选用φ609×12钢管，由多节钢管拼成一道支撑，并用法兰螺栓连接。 在地连墙内壁用高强螺栓固定角钢焊接成的三角支架，支架上安装双H型钢（H450×250×16×20）做成的钢围檩。钢支撑与钢围檩连接形式为，一端采用活络头(如图)一段焊接固定。 二、施工准备 按照计划用量备足各种长度的φ609×1钢管、活络头和不同规格的钢垫块、钢楔子、工字型钢、槽钢、连接螺栓、钢板等支撑材料，分类堆放在材料场。确保进场支撑材料达到设计要求和施工进度要求。 H型钢（H450×250×16×20） 钢围檩横截面 钢系梁横截面 由于钢支撑施工正值冬期施工期间，在焊接钢支撑各部件的过程应注意以下几点： ① 在负温度下露天焊接时,搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。 ② 负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。 ③ 在负温度下焊接结构所使用的焊条应按产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80～100℃烘箱内，使用时取出放在保温桶内，随用随取。当负温度下使用的焊条外露超过2h时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。 ④ 选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。 ⑤ 参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能进行钢结构的负温度焊接工作。净距小10-20cm。三、钢支撑安装 支撑与挖土必须密切配合，随挖随撑，不允许竖向全部开挖，无撑暴露时间不得超过8小时，每一工况挖土与支撑安装的时间不得超过12～16个小时。内支撑还必须施加预应力。 1、安装工艺流程 钢支撑的安装工艺流程如图。 钢支撑架设流程 2、钢支撑架设步骤 （1）测量放线 安装支撑前，通过水准仪及控制线测出支撑两端与围护结构的接触点，作出标记，施工时事先在护壁上标出支撑位置，提前进行支撑位置处的整平工作，使支撑顶端及墙面受力均匀，避免支撑偏心受压。以保证支撑与墙面垂直且位置准确。 （2）钢围檩安装 在标出的支撑位置处凿出地连墙内工字型钢，打设螺栓并安装三角支架，支架必须安装牢固，防止支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。支架采用L75×10×500角钢焊接成，以M22高强螺栓紧固，严格控制支架面标高，确保钢支撑各支点在同一水平线上，保证钢支撑架设后不扭曲，轴力垂直于围护结构。 钢围檩吊放时必须保持匀速缓慢下落，在下落至牛腿支架30cm左右时，下落速度进一步放缓，缓缓向地连墙推近靠拢，使其准确的落在三角支架上。最后将围檩与支架焊接在一起。 三角支架、钢围檩安装示意图 三角支架立面图 （3）安装钢系梁 安装钢系梁之前，放测出钢系梁的位置线，在工具柱上用红漆做好标记，然后进行托架焊接，最后将制作好的钢系梁吊放至设计标高，并跟工具柱及托架紧固在一起。 （4）吊装钢支撑 钢支撑吊装采用50吨履带吊，采用两点起吊。根据预先配置连接好的支撑，整根吊装就位。支撑长度过长时，分段拼装后吊装。 钢支撑下落安装时，在钢围檩上用红漆标示出每根钢支撑的中心位置，以方便定位安装。 钢支撑下放至安装好的钢系梁时，将钢管支撑跟工具柱和钢系梁之间通过U型螺栓紧固。 钢管支撑与钢系梁及工具柱节点 （5）施加预应力 钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络段拉出顶住预埋件，再将2台液压千斤顶放入活络段顶压位置，为方便施工，2台千斤顶制作专用托架固定为一整体，将其放在活络端上，接通油管后即可施加预应力，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，施加预压力，当压力表无明显衰减为止，。 钢支撑施加预应力示意图 3、钢支撑安装技术要求 ① 地连墙工字型钢与钢围檩、钢围檩与钢支撑之间必须均匀接触，严格控制各接触面的垂直度，确保钢支撑轴力水平，并且与围护结构垂直。 ② 设三角支架等防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。 ③ 支撑的安装允许偏差应符合以下规定： 序号 项目 允许偏差或允许值（mm） 检查频率 检验方法 范围 点数 1 支撑位置 标高±30 每件 2 水准仪检查 2 间距±100 钢尺检查 3 预加顶力