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走近精益品質管制 對製造企業而言，管理可先以精益品質管制為切入點，精益品質管制方法能平滑實現作業系統品質、效率和成本的綜合改善，克服原有生產項目與品質項目相互孤立以及項目切換困難的弊端。在針對作業系統和作業工序的精益品質管制取得成效後，再擴展到精益生產或六西格瑪管理，將更利於企業實施應用精益生產和六西格瑪管理成果，促進企業管理變革的實行，達到管理顯著改善的最終目的。 精益品質管制來源 在20世紀90年代，以GE為代表的世界級優秀企業，開始了品質管制新階段的探索，其重大貢獻就是六西格瑪思想和方法的提出和運用。六西格瑪管理強調將度量和改進應用於包括品質管制在內的企業經營全過程，繼承了全面品質管制(TQM)的思想，並對TQM有了新發展，即在追求卓越目標下，通過度量及指標持續改進為TQM找到了落實方法。隨著GE、摩托羅拉等企業應用六西格瑪的巨大成功，六西格瑪正被越來越多的企業所瞭解和認識，以六西格瑪為核心的精益品質管制亦成為品質管制發展的新趨勢。 精益品質管制就是在對關鍵質量數據的定量化分析基礎上，綜合運用多種知識和方法，對關鍵品質指標持續系統改進，追求達到卓越標準，如6西格瑪標準，實現顯著提高企業品質績效及經營績效的目的。上世紀80年代，在生產管理領域和品質管制領域分別基於企業實踐進而總結形成了兩個革命性的理論，即精益生產管理與六西格瑪管理，隨著中西方企業的競爭與合作，逐漸被我國企業重視並掀起了學習和應用的熱潮。 精益生產與六西格瑪這兩種分別發源於日本與美國的理論，從各自核心思想看，前者強調減少浪費，強調生產效率的改進，後者強調減少偏差或波動，強調品質的持續改進。品質、效率、成本在管理過程中尤其是生產過程中相互伴隨密不可分的，因而改進過程中孤立改善某方面常會限制改進效果。精益生產與六西格瑪從理論看已有部分交叉———比如精益生產方式兩大支柱之一的JIT（三及時，或稱準時制），其重要依託是可靠的產品品質，甚至於稱為零缺陷品質，另一支柱自動化（包括人的因素的自動化），其特色是自動防錯裝置，目的是保證品質的高效率。從六西格瑪角度看，品質是廣義的品質，偏差也可表現為時間的偏差、數量的偏差等，精益生產中JIT指令就可納入六西格瑪方法度量。另外，二者在成本與浪費方面均有關注，只是角度有所區別。精益生產與六西格瑪除交叉部分外，各自均有相關理論方法和特色應用模式。如精益生產強調的均衡生產、JIT拉動式、看板工具、5s基礎、改善活動等。如六西格瑪獨特的度量方法、六西格瑪專案模式、綠帶黑帶等組織模式等。 專家認為，把精益生產與六西格瑪中圍繞作業體系和作業工序的方法提取出來，並結合其他相關方法，形成針對作業系統和作業工序的品質、效率、成本綜合改善方法，並以此為總切入點，將有利於企業推行管理革新，此方法稱為精益品質管制。精益品質管制是綜合精益生產和六西格瑪的各自特定成果而形成的方法，而精益生產和六西格瑪仍獨自保持原有體系。對製造企業而言，管理革新可先以針對作業系統和作業工序的品質、效率、成本綜合改善為使命的精益品質管制為切入點，取得成效後再擴展到精益生產或六西格瑪管理，將更利於企業實施應用精益生產和六西格瑪管理成果，促進企業管理變革的推行，達到管理顯著改善的最終目的。 精益品質管制對象 精益品質管制研究目的是品質、效率、成本的綜合改善，基於製造企業品質、效率、成本影響因素的分析，可以得出相應的管理重點。作業工序是基本生產單元，是形成產品的基本過程，對產品品質有著關鍵影響。除顯著影響品質外，作業工序對生產效率、生產成本均有直接影響，它是精益品質管制的基礎關鍵點，其管理的重點是品質。作業系統由作業工序組成，其結構和佈局對生產效率有著關鍵影響，進而對生產成本有著直接影響，也影響到產品品質。作業系統管理的重點是效率。精益品質管制研究物件是作業系統和作業工序，“精益”的研究重點是作業系統，重點是效率改善，核心工具是“JIT指令”；“品質”的研究重點是作業工序，重點是品質改善，核心工具是“cpk指標”，即工序能力評價指數。“精益”與“品質”研究中均要綜合促進成本的改善，並通過自身的改善達到成本的改善。 針對作業工序的品質改善是精益品質管制的重點之一，是推行精益品質管制的切入點，也是精益品質管制推行成功的前提條件。對製造企業而言，品質是效率的基礎，品質也是成本的基礎。通過作業工序品質的改善，實現精益品質的基礎保障之後，過渡到作業系統精益的改善，總體實現作業系統和作業工序品質、效率、成本的改善。由於作業系統和作業工序與週邊管理的互動關係，通過對作業系統及作業工序的精益品質管制，可進一步實現週邊管理系統改善。 JIT指令，即實現生產經營各環節間“準確的產品、準確的數量、準確的時間”。根據作業系統的構成，JIT指令可逐層分解形成作業系統的JIT指令、各作業子系統JIT指令、各作