基础钢筋混凝土灌注桩施工方案基础钢筋混凝土灌注桩施工方案.doc

基础钢筋混凝土灌注桩施工方案 概况 本工程所处位置属于山西古县西山鸿兴煤业有限公司矿井兼并重组整合项目原煤仓工程，土质结构主要为自然淤积的页岩、碎石、泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率较大、地耐力较小；为了满足主体结构的要求设计单位将本工程基础设计为机械成孔、钢筋混凝土砂岩灌注桩基础，因地形限制，经变更调整后确定为115个桩，根据地质资料显示桩长应在22—25m之间，桩长较深，此部位容易出现塌孔现象，其他部位均为淤积泥渣，桩长较短塌孔几率较小。 施工工艺 根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导管水下浇筑混凝土。 工序 桩孔定位→复核轴线定位验收→钻机就位→制备泥浆→开钻至设计标高→清孔→下钢筋笼→下导管→浇混凝土→破桩 四、施工技术要点（定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔沉渣厚度、钢筋笼保护层厚度、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土质量） 1.本工程根据地勘资料得知土层为杂填土、淤泥、砂卵层，因此在施工中要控制泥浆密度在1.2~1.3g/cm3之间。 2.清渣：采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。必要时要进行二次清空，孔底沉渣厚度≤100mm，清空完毕后，应连续不断的浇筑混凝土。 3.放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为50mm，调放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。 4.混凝土灌注：水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制的一个重要环节，因此保证要做到以下几点： （1）、采用直径225mm的刚性导管进行水下混凝土灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底30~50mm。 （2）、混凝土拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌不少于三分钟，塌落度控制在180~200mm。首次封管必须备够充足的料，导管埋入混凝土深度一般2000~6000mm为宜，否则不能提拔导管。混凝土浇筑因连续浇筑中间不能停歇。 五、质量保证措施（管理方、施工方人的力度，管理制度） 1.加强技术管理，认真熟悉图纸、按照规范施工，做好桩位测量、放线和引测定位工作，保证不因技术性差错造成返工或质量事故。 2.落实各级、各岗位责任，技术员做好技术交底和指导工作，施工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工，质量员及时做好三检和隐蔽验收工作。 3.把好原材料、半成品的质量验收关，进场材料必须按要求进行复验，严禁使用不合格材料。 4.做好桩基础的施工管理：在机械成孔作业中，技术员务必跟班监督检查，每进两米及时进行一次垂直度和孔径测量，成孔终了时用重锤或沉渣仪检测，沉渣厚度不大于30mm、入岩深度大于1200m后再下钢筋笼、浇筑混凝土，除了保证混凝土质量外还要做到不因人力而引起中途停工，桩孔验收合格后立即浇筑混凝土，技术员现场测量混凝土的灌入量和导管提升速度，并要求达到一致，保证桩体不缩径、不断裂。 六、水下浇筑混凝土灌注桩事故预防及处理 灌注桩属于一项非常重要的隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，因此我们对其施工过程每一环节都必须严格要求，对各种影响因素都必须仔细考虑，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的位置、混凝土的配置、灌注等。若稍有不慎或措施不当，就会在灌注中发生质量事故，小到塌孔、缩径，大到断桩报废，对整个工程质量产生不利影响。所以，必须高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工质量，尽量避免事故的发生，保证工程的顺利进行。 水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制中最重要的一个环节，浇筑过程中及时掌握孔内混凝土面上升的高度及到导管插入深度测定混凝土面位置应取两个以上的测点，浇筑混凝土必须连续进行，否则先浇筑进去的混凝土达到初凝，将阻止后浇灌的混凝土从导管中流出。施工中，混凝土浇筑速度应尽可能的快一些，终止浇筑混凝土前，需确定混凝土面的真实高度，以见混凝土中粗骨料为准。对于诱发灌筑事故的因素，必须在施工初期排除其隐患，同时制定相应的对策，预防事故的发生。就水下浇筑混凝土施工中遇到的事故原因及处理办法作了如下分析： 1．初灌未封底 桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。造成这种原因是因为检查不够认真，清孔不干净或没进行二次清孔。认真检查，采用正确的测绳与测锤；一次清孔后，不符合要求时，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等。在下完钢筋笼后，在检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定，最高不超过500mm。 2．导管堵塞 灌筑时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，随着时间的增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而