套壁溜灰管下放混凝土补充安全技术措施套壁溜灰管下放混凝土补充安全技术措施.doc

溜灰管下放混凝土补充安全技术措施 我单位施工的祁南煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程，目前已进入套砌内壁阶段，拟采用溜灰管下放混凝土。混凝土采用井口布置的两台JS-1000型搅拌机制作,混凝土搅拌好后经溜槽卸入封口盘接灰盘内，通过Φ159×5mm钢管输送至上层吊盘接灰盘并进行二次拌合然后溜入二叉分灰器内，经分灰器溜入二层吊盘六根橡胶管入模。 安装及拆卸：溜灰管利用南部稳车2JZ-16/1000A 压风管悬吊稳车悬吊，其安、拆均在地面进行，安、拆时地面采用φ159×5的3m或6m长的钢管短接交替调节，另外在距上层吊盘3~6m处安设缓冲器，并与溜灰管连接，其下接5~6节竹节溜子，以供吊盘升起时调节与吊盘接灰盘的高度。 接溜灰管工艺：先将溜灰管在地面清理干净，确保无杂物后运到井口。接管前封口盘所有盖门要关闭，一端采用井口25kw调度绞车悬吊，另一端用麻绳作为留绳，人工缓夺，慢速起吊，待溜灰管竖起后去掉麻绳，螺栓要上紧，下放井口位置，打开溜灰管盖门，用管卡固定在溜灰管的钢丝绳上，顺管路慢速下放，同时调度绞车下放至离封口盘0.5~1m位置时，管路上端卡一付管卡，待螺丝紧固后，方可松掉悬吊钢丝绳，每次接下根管子时，之间加石棉垫且不偏斜，两管连接时用尖锥找眼，依次按此步骤接溜灰管路。 防止混凝土离析措施：1、为避免因骨料的问题造成混凝土离析，首先以预防为主，严格骨料进场验收制度，对于不合格的骨料严禁进场使用，确保骨料质量；2、对于黄砂含水率问题造成的混凝土离析，应采取延长搅拌时间来解决；3、对于阴雨天气，应对砂增加防雨设施（铺盖帆布）。根据砂含水率达到饱和状态下试验结果（附表），应降低用水量，降低外加掺量，提高砂率等解决混凝土离析情况的发生。 砂石含水率试验 工程名称：祁南煤矿安全改建回风井井筒 现场取样名称 取样质量（kg） 烘干后质量（kg） 在饱和状态下（kg） 河砂 25 23.25 26.2 碎石 25 24.5 25.2 砂的含水率：W含=（m含-m）/m×100%=（25-23.5）/23.5×100%=6.4% 碎石含水率：W含=（m含-m）/m×100%=（25-24.6）/24.6×100%=1.6% 砂的质量吸水率：Wm =msw/m×100%=(m1-m)/m=（26.2-23.5）/23.5×100%=11.5% 碎石质量吸水率：Wm= msw/m×100%=(m1-m)/m=（25.2-24.5）/24.5×100%=2.9% W含 材料的含水率，%; Wm 材料的质量吸水率，%; m含 材料含水时的质量，kg； m 材料的绝干质量，kg； msw 材料吸饱水时吸入的水量，kg； m1 材料吸饱水时质量，kg。 试验人员：贠忠情 罗会权 余显堂 2012年8月15日 一、砼输送管悬吊钢丝绳计算 φ159×5管重量：22.64×350=7924（kg） 6英寸10kg/cm2法兰盘重量：8.6×58×2=997.6（kg），（按6m一对计算） 117付6英寸管卡、螺栓重量：6.3×117=737.1(kg) 终端缓冲器重量：92kg 溜灰管按冲击力验算：9000kg 合计：18750.7kg 试选：18×7+FC-φ36-1770钢丝绳双绳悬吊。 钢丝绳悬垂重量：6.24×（350+25）=2340（kg）； 最小破断力总和711×1.283=912.213（KN） 安全系数m=912213÷[9.8×(18750.7÷2+2340)]=7.945﹥5 结论：砼输送管选用18×7+FC-φ36-1770钢丝绳双绳悬吊符合规程安全要求。 二、设备和选择 1、选择2JZ-16/1000 压风管悬吊稳车 2、选择Φ1.05的双槽天轮 三、安全技术措施 1、下灰前必须通知井下，不漏灰时及时停止下放混凝土，设专人每班检查管路，发现有漏灰浆的部位及时进行更换，管子必须固定好，下灰时管子下口不得有人滞留。 2、接、拆前，必须对钢丝绳进行检查。悬吊钢丝绳在卷筒上缠绕时，要排密缠紧，每层要适当加垫钢板，下放速度按3m/min。 3、溜灰管在每次打灰后都要清洗干净，利用地面搅拌站刷机水通过溜槽卸入封口盘接灰盘内进行清洗溜灰管，确保溜灰管内不得出现挂灰现象为宜。 4、浇筑混凝土期间，地面、井下信号工要集中精力，不得擅离岗位，一旦出现堵管现象，井下信号工要及时通知地面停止下灰，进行处理。 5、井上下灰人员要控制好下灰速度，下灰不得过快，以防堵管。 6、下灰人员必须系好保险带，生根到保险绳上。 7、下灰前