高压旋喷桩成桩试验的方案.docVIP

锦阜高铁路高台山至新邱段扩能改造工程 高压旋喷桩成桩试验方案 锦阜高铁路高台山至新邱段扩能改造工程作业一队 2013年 04月15日 1.工程概况 按照设计图纸，高新线K1+202.93~K18+233.5共有框构桥11处。框构桥基底一般以粉土、粉砂、细砂为主，承载力较小。 旋喷桩设计直径60cm，方格布置，桩间距为1.0m、1.2m，桩长按施工设计图纸和地面高程进行控制。旋喷桩在U型槽部分均为直桩，在框构主体部分有直桩和斜桩，旋喷桩计4051根。 2.试桩目的 记录各项旋喷参数，待水泥强度达到设计要求后，通过桩身取芯、现场开挖等手段对试桩进行检验，以确定正式施工中采用的各项技术参数和水泥浆配合比。 3.试成桩地点 根据设计图纸及工程当前进度情况，选择有代表性的地段进行试桩工作，确定K18+233.5线路右侧空地做高压旋喷桩试桩试验 。 4.试桩时间 于2013年4月20日开始组织实施试桩工作，计划于2013年4月23日正式进行试桩工作，及时完成相关总结报告，以提供相关参数，指导后期大面积施工。 5.试桩总体方案 5.1组织机构 试桩过程由我项目经理部工程部负责实施，我项目物资部、安质部监督配合；试桩过程数据记录和收集工作由项目经理部现场技术人员负责，工程部汇总分析后编制试桩报告。 5.2资源配置 5.2.1施工机具的选用及技术参数： 名称 型号 技术参数 钻机 XP-50A 提升速度20～25cm/min 空气压缩机 XPB-30D 压力25～30Mpa 单重管 直径50mm 灰浆泵 Y100-4 泵压25～30Mpa 人员：现场技术员2人、现场施工管理人员2人、现场试桩员1人、操作手4人。 5.2.2材料： 水泥采用P.S.B32.5R矿渣硅酸盐水泥，注浆用水采用经过水质分析化验合格的淡水。 5．2.3试桩配合比 设计试桩水灰理论配合比可选1：1，做2根试桩，旋喷桩桩径0.6m。 5.3施工参数： 采用单重管法进行施工，各项参数初步确定如下： 钻杆旋转速度：15-25转/min；钻头提升速度：20-25cm/min；送浆压力：25-30Mpa；理论水灰比：1:1；每米水泥用量：200㎏。 5.4施工工艺 高压旋喷桩施工工艺流程图 6.旋喷桩质量保证措施 喷射注浆材料采用P.S.B32.5R矿渣硅酸盐水泥，现场专人负责及时抽检、试验。定时记录搅拌水泥浆液所用时间、水灰比，保证水泥浆液质量。 施工时保证钻孔垂直，偏差不超过1%，桩位偏差不大于50mm，测量放线实行复核制。喷射管从下而上喷射注浆，保证喷浆深度，注浆管分段提升的搭接长度不小于300mm。喷射压力、提升速度严格按设计及规范要求实施。不使用搅拌时间超过4小时的水泥浆液。旋喷桩严格按现行国家或行业有关规范和规定进行质量检验。 7.质量控制措施 施工前调试好各种施工机具。钻机钻孔时，钻头严格对位，并作水平校正，以减少孔位偏差和孔斜。插入喷射管时使用少量压缩空气，边喷气，边插管，以确保喷射管下至设计深度。正式提升喷浆前，待泵压、风压上升至额定值后提升，提升速度按设计要求执行。根据每根桩的灰浆用量，提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于15分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。m，再进行喷射提升。经常检查和调整泵压、浆压、输浆量、空压机风量和提升速度，核定实际用浆量。对中间出现异常情况造成质量不高的，立即进行复喷后再行提升。 1m深度时，放慢提升速度至设计桩顶。浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。作业过程中，必须注意观察水、气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。为确保回结体强度，冒将浆不得回收和利用。高喷作业时，各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。高喷结束后，要立即清洗管路设施。 8.安全及环保措施 8.1安全措施 禁止非专业人员作业，作业前进行相关安全培训及技术交底，使作业工人了解安全知识；严格执行安全用电制度，所有线路规范架设，做到一机一闸，按要求安装漏电保护装置。现场杜绝闲散人员进入，限制工人作业的范围；施工前进行设备安全性能检查，确保安全后方可开展施工；人员进入现场必须按要求佩带安全防护用具。 现场设置沉淀池，所有废液必须进行处理后排放；采取降尘措施，防止水泥扬尘；现场垃圾集中于垃圾收集器具，完工后及时回收处理；加强排水工作，防止水土流失。 9.成桩效果质量检验 9.1浅部开挖桩头质量检查 成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均