尾矿厂岗位技术操作规程尾矿厂岗位技术操作规程.doc

Q/LTWK—ZYJ—1～16 尾矿厂岗位 技术操作规程 浙江漓铁集团有限公司尾矿厂 二0一四年 月 编制： 审核： 批准： 实施时间：二0一四年 月 目 录 ZYJ—1水力旋流器岗位……………………………4 ZYJ—2高频脱水筛岗位……………………………6 ZYJ—3筛下泵岗位…………………………………7 ZYJ—4皮带工岗位…………………………………8 ZYJ—5回水泵岗位…………………………………9 ZYJ—6配电工岗位…………………………………10 ZYJ—7压滤机岗位…………………………………11 ZYJ—8空压机岗位…………………………………16 ZYJ—9钳工岗位……………………………………17 ZYJ—10电器焊工岗位……………………………18 ZYJ—11电工岗位…………………………………20 ZYJ—12铲车工岗位………………………………22 ZYJ—13混料工岗位………………………………23 ZYJ—14压球工岗位………………………………24 ZYJ—15起重工岗位………………………………25 ZYJ—16地磅工岗位………………………………26 Q/LTWK—ZYJ—1 水力旋流器岗位 技术操作规程 1、掌握水力旋流器组的使用性能、技术参数，了解设备的结构和工作原理，严格执行本规程及有关安全操作规程。 2、作业前应检查旋流器及管路是否处于正常状态，根据来量的多少，决定旋流器的使用台数，将使用旋流器的阀门打开，备用旋流器阀门关闭。 3、设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时检测溢流、底流浓度、细度。 3.1、给料压力波动：给料压力应稳定在生产要求压力上不得产生较大波动。给料压力发生波动有损于设备性能，影响旋流器的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气曳引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。 调整：①若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流器或减小泵速来调整。②若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。 3.2、堵塞：检查所有运行中的旋流器溢流和底流排料是否通畅。如果旋流器溢流和底流的流量减少或底流断流，则表明旋流器发生堵塞。 调整：①若是溢流、底流流量均减小，则可能是旋流器进料口堵塞此时应关闭堵塞旋流器的进料阀门，将其拆下，清除堵塞物；②若是底流流量减小或断流，则是底流口堵塞，此时可将法兰拆下，清除底流口中杂物。 3.3、底流参数分析：经常观察底流排料状态，并定期检测底流浓度和细度。底流浓度波动或“底流夹细”均应及时调整。旋流器正常工作状态下，底流排料应呈“伞状”。如底流浓度过大则底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出。 调整：①底流浓度大可能是由给料浆液浓度大或底流口过小造成的。可以先在进料处补加适量的水，若底流浓度仍大，则需更换较大的底流口。②若底流呈“伞状”排出，但底流浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应提高进料浓度。③“底流夹细”的原因可能是底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力，再更换一个较小规格的底流口，逐步调试到正常生产状态。 3.4、溢流参数分析：定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给料浓度增大和底流口堵塞有关。 调整：发现“溢流跑粗”可以先检测底流口是否堵塞，再检测进料浓度，并根据具体情况调整。 Q/LTWK—ZYJ—2 高频脱水筛岗位 技术操作规程 1、掌握高频脱水筛、4寸泵、潜水泵、立式泵、皮带机的使用性能、技术参数，了解设备的结构和工作原理，严格执行本规程及有关安全操作规程。 2、作业前全面检查设备 开机前详细检查各电气、机械及事故紧急停车信号是否良好，设备开启、停止控制装置是否正常；检查高频振动筛是否完好，电机接地线是否完好。发现问题向班长汇报，及时处理。 3、筛机应在空负荷下启动，待筛子运行平稳后开始给料，停机 前应先停止给料，待筛上物料全部排除后，再停机。 Q/LTWK—ZYJ—3 筛下泵岗位 技术操作规程 1、掌握筛下4寸泵、潜水泵、立式泵、皮带机的使用性能、技术参数，了解设备的结构和工作原理，严格执行本规程及有关安全操作规程。 2、作业前全面检查设备 开泵前详细检查各电气、机械及事故紧急停车信号是否良好，设备开启、停止控制装置是否正常；检查泵是否完好，电机接地线是否完好，泵池内不得有木料等杂物，开车前池内要有三分之一的矿浆量。发现问题向班长汇报，及时处理。 3、输送作业 （1）用手盘车2—3转（禁止反