ps—u87—r.0金属材料成分分析.doc

PS-U87-R.0 金属材料成分分析（PMI） 1 范围 1.1本文是对SW BCC项目合金材料类型确认程序的说明。 1.2执行本程序以确保仅有材料购买单中指定的材料用于本项目管道的预制和安装。 1.3 管道PMI的范围和适用性在IMT规范40.010.00.0.0.00.003 Rev2中详细说明以及见在质量报告“合金工艺管道及部件PMI”中的修改。 2 参考文件 2.1 ASME B31.3； 2.2 GB 50316-00； 2.3 IMT PMI 规范40.010.00.0.0.00.003 Rev2； 2.4 IMT质量报告； 3 适用性 3.1 入库的合金管道和部件应10%PMI检验以确保合格。 3.2 管道预制和仪表中使用的所有铁合金材料应进行PMI检验，包括管子/法兰/焊缝/配件/螺栓/内带的仪表。 4 方法和仪器 4.1检验的仪器应通过提供临界合金成分定量或半定量的测定以便分析。 4.2 SW PMI检验和合金成分分析的设备为Innov-X-探测器，手持X光荧光合金分析仪。分析仪有识别200普通合金级别的能力以及Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu, Nb和Mo的百分比。 4.3 PMI，合金成分分析和304H不锈钢碳含量及仿合金材料分析使用的设备为ARC-MET930。由南京玉阳工程检测公司负责检测。 4.4所有PMI检验的设备应符合设备类型的要求进行校验。 5 人员 执行PMI测试的人员应接受仪表供应商一天的培训课程，熟悉操作特征、操作程序、错误代码、因果及纠正、代码和标准材料要求。 6 测试参数 6.1 追溯 a.材料的确认通过在完成的单线图上记录炉批号或在合适的焊接/制作追踪系统记录相关的PMI报告，追溯到材料厂商的测试报告； b.已制作和安装项的焊接金属的确认可以追溯到已完成的单线图和制作项的焊接图。 6.2 验收标准 A 据第10条，按照材料的规格，材料应在其主要合金成分设定量的+10%或-10%以内。 B按照材料的规格，溶敷焊接金属应在其主要合金成分设定量的+10%或-10%以内。 C 溶敷焊接金属的接头与底部材料不一样时，应在考虑到稀释影响后，进行判断合格/不合格。 6.3 否定标准 A 如果检验结果不在合格的限制内，应对其进行单试以修正结果。 B 当材料/部件/焊缝发现是不合格时，所有其他代表的材料也将被怀疑。进行深度测试来修改不符合的地方。这些将参考供应商的下个意见。 C 所有不合格项应被隔离直到采取一定的解决措施。 7 标识 7.1 所有确认的带有合格分析的材料应标记AV字样，如允许，使用低应力钢印。 7.2 由于尺寸或合金限制的原因而不能打钢印的，应用允许的墨水标记。 7.3 标识位置 a管子标在离每端大约3〃的地方； b焊件 邻近焊工印的地方 c配件 邻近厂商的标记 d阀门 邻近厂商的标记 e螺栓 在一端 f螺母 在一面 8 PMI检验范围 8.1所有管道和部件到货入库应进行10%检验已确认合格，如可以，还应包括双重鉴定材料碳含量的确认。如果10%检验中发现有不合格的项，剩下的应进行100%检验确认。 8.2预制后的预制/安装（车间和现场），PMI检验的范围取决于管线中介质流体使用种类和不锈钢材料级别的种类。 a D类流体种类 压力部件每个炉批号和除了不锈钢304/304L材料的焊件 10%PMI检验； b M类 压力部件和焊件100%PMI检验。焊件的检验应在外表面。 c一般流体种类压力部件每个炉批号和除了不锈钢304/304L材料的焊件 100%PMI检验；焊件的检验应在外表面。 8.3 焊件 所有焊接自耗材料应按炉批号进行确认。方法为通过熔敷焊接金属做成涂装的和裸露的焊条或直接测试裸线。焊接金属的成分应在ASME 或AWS填装规范规定范围的12%以内。 根部焊缝/承插焊缝和角焊缝测试中的难题，使用的自耗品随机取样应在焊工焊接时选取并做PMI测试。 8.4 国内材料（中国） 所有国内生产的合金和不锈钢管道和部件，应在发送BCC现场前接受100%PMI检验。以到现场的材料需在现场做100%PMI检验。所有检验过的材料应标记已PMI检验及认证。 9 说明/定义 9.1 本程序中的管道系统应按ASME B31.3 第300节分类。 9.1.1 一般流体使用 ASME B31.3 第一章到第六章所涉及的管道的流体不服从D类，M类或高压流体的使用规则。 9.1.2 D类流体 ASME B31.3第一章到第六章检试验要求放松所涉及的流体适用以下： ·按ASME B31.3 第300.2节，流体为非易燃和非毒性的并不对人体造成伤害的； ·设计标准压力不超过10.35bar ·设计温度为-29c到186c 9.1.3 M类流体 ASME B31.3 第1章到第6章及第8章中，