有色金属含油萃取液处理方案有色金属含油萃取液处理方案.pdf

0755??郑明东? ? 有色金属含煤油萃取液 处理方案 0755??郑明东? ? 一、 项目介绍 目前，工业实践表明，在湿法冶金中，萃取法与其他分离方法，如沉淀法、 离子交换法、膜分离法相比，具有分离效率高、生产能力大、分离效果好、回收 率高、试剂消耗少、设备简单且生产过程易于实现自动化与连续化等优点。基于 这些原因，萃取特别是有色金属与稀有贵重金属的萃取，在工业中的研究与应用 日趋增多。 萃取是利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的 不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝 大部分的化合物提取出来。再通过反萃取（指使被萃取物从负载有机相中分离出 来的水溶液，通常为酸性或为纯水）将被萃取物富集到水溶液中，从而较容易的 分离提纯。 萃取过程的基本原则流程： 料 萃取余液 液 洗涤液 萃取段 洗涤段 有机相 负 载 有 机 相 有机相再生 反萃段 再生液 反 废液，处 富集反萃液，进一步 理达标排 萃 液 处理提取金属的氧化 放 物或氢氧化物 萃取过程的原则流程 0755??郑明东? ? 在上述流程中，存在多种需要多有机相和水相进行精度分离的过程，分别是： 1、 萃取段，萃取完成后，需要将负载有机相与水相分离，分离的过程中， 由于有机相的复杂性，会有部分有机相以乳化形式（油包水或水包油）存 在于水中，这些有机相中包含有需要分离的有色金属或贵重金属，采用常 规的方法很难处理，这样不单单是浪费了萃取剂和有色金属的回收率，同 时也加大了萃取余液的处理负荷； 2、 反萃取段，在反萃取段中，将负载有机相中的有色金属或贵重金属离子 富集到水相中去，也会存在乳化问题，这样一旦水相中含油量大于 5ppm， 将会影响到下一步的电解分离，严重时甚至会烧板等，因此，在这个过程 中进行水相和有机相的精度分离，可以有效的提高产品质量，同时也能回 收萃取剂。 目前，在水相与有机相的分离上，