模具基础知识资料.ppt

模具基础知识; 模具的用途;模具的起源;模具的发展历史;模具种类;模具种类;模具种类;注塑模具的基本结构;注塑模具的基本结构;注塑模具的基本结构;热流道 模具;模具的设计原则;模具设计流程;模具设计流程;模具设计流程;模具设计程序;模具设计程序;模具设计程序;模具设计程序;模具设计程序;模具设计程序;模具设计程序;模具设计程序;模具设计程序;模具零部件设计 原理/实例分析 ;一、成型零部件设计 二、浇注系统的设计三、脱模机构的设计 四、导向部分零件设计 五、抽芯机构的设计 六、注塑模温调节系统 七、模具与注塑机的关系 ;一、成型零部件的设计;一、成型零部件的设计 ——结构设计; 一、成型零部件的设计 ——结构设计;二、浇注系统的设计;确定浇注系统的原则;1、普通浇注系统;主流道： 紧接注塑机喷咀到分流道为止的那一段流道。 主要参数： d ——注塑机喷咀孔子直径+0.5-1mm。 a ——2-4。（对流动性差的塑料情况也可取3-6。）。 D≈分流道的宽度，mm H 按具体情况选择，一般为3-8mm。 R ——注塑机喷咀球面半径R+0.5-1mm。 h = 2/3 D r ——按具体情况选择，一般取：1-3mm。 L ——应尽量缩短（不妨碍修剪产品为宜），若L值过大，使塑料降温过多，损耗大的般不超过60mm。 a1 可取2-3。，对大型塑件h值取小，a1取大，以利增大分流截面。 r1 一般取1-2 mm 。 b 一般取（2/3-1）D。 b1 按塑件形状选择和考虑塑料的流动性能而定。;分流道： 在单型腔中，常不开设分流道，而在多型腔中，一般都设置。分流道应短而粗： a、塑料在沿分流道流动时，要求通过它能尽快地充满型腔，且要求温度损失和阻力尽可能低； b、应能将塑料熔体均匀的分配到各个型腔。;分流道的形状：;分流道的布置方式： A、平衡式：从主流道到各个型腔的分流道，其长度、 形状、断面尺寸都是对应相等的。 ;浇口（进浇口）的设计： 浇口是浇注系统的关键部分，是分流道与型腔???间短的一段距离，能够增加和控制塑料进入型腔的流速并封闭型腔内的塑料。 ;浇口的分类： A：非限制浇口，又称直浇口； B：限制浇口，一般均属此类； ;各类浇口及其特性： 直浇口 侧向浇口 潜伏式浇口 点状浇口 环状浇口 限制式直接浇口 扇形浇口 宽薄浇口 调整片式浇口 阻尼式浇口 微形浇口 ;浇口位置的选择： 浇口位置对塑件制品质量有直接影响，主要以塑件形状和要求来确定，通常因考虑以下几个问题： A、塑料流动能量损失最小； B、浇口的位置应使料流变向越少越好； C、浇口的位置能应使最终压力传递到塑件较厚部位，以减少缩孔，但也要注意保证壁薄部位也能充满； D、浇口的位置应使进入型腔的塑料，能顺利地排出模腔内的空气，进入型腔的塑料不要立即封闭排气系统；;浇口位置的选择;2、热流道浇注系统;塑料适应热流道状况;热流道的形式与特点： A、井式喷咀 B、延长式喷咀 C、热浇口 D、绝热流道 E、热流道 ;三、导向零件的设计;导柱及导套的要求： 1、结构要求： 如长度、形状、配合等； 2、对材质的要求： 如表面硬度，耐磨性能，光洁度等。;四、脱模机构的设计;脱模机构的选用原则： ★使塑件脱模后不变形，推力分布均匀，面积 尽可能大，且靠近型芯； ★塑件在顶出时不能碎裂，推力应设在塑料制能 承受力较大的地方，如筋部、凸部、壳体等壁厚处； ★尽量不损坏制品外观； ★顶出机构应动作可靠、运动灵活，制造方便，配换容 易等。 ※在设计有活动型芯有脱模机构时，必须考虑