500kN多功能电液伺疲劳试验系统500kN多功能电液伺服疲劳试验系统.doc

500kN多功能电液伺服疲劳试验系统 1. 设备名称：500kN多功能电液伺服疲劳试验系统 2. 数 量：1台 3. 产品要求： 供应商需要提供完整的系统产品，包含所有的组件，例如载荷框架、控制系统、液压油源、电缆以及必要的连接件和附件等。 所提供的测试系统产品均为新品，不接受任何演示设备或者二手设备；所提供的测试系统产品必须为成熟产品，并且需要良好集成并且兼容当前的试验室条件。任何概念性设计产品、组件或者未经确认的产品均不予以接受。 4. 投标资质： *设备制造商应是国际知名品牌，在中国境内必须有分公司或者办事处，并且在国内有专门的售后服务部门和专业的售后人员。经销商须具有相应的经营资质和制造商的授权。 招标文件对投标人的业绩要求和资格标准： *4.1卖方必须拥有足够的应用经验，在中国境内已出售的同类产品应在至少10台并提供用户清单，买方有权核实卖???提供的用户清单，当买方需要时，卖方配合提供相关客户的联系方式进行确认，如果与实际不符，买方有权利取消投标人的投标资格。 4.2 投标人必须提供营业执照复印件，及业绩的相关证明材料（复印件加盖公章）； 4.3 如投标人是贸易代理商，应提供该设备的制造商出具的本次招标项目代理的授权函； 4.4 投标人开户银行的资信证明原件； 4.5 投标货物的制造商应具有ISO质量保证体系认证资质证明。 5. 设备用途及基本要求： 5.1用于测定混凝土试件在拉伸、压缩、弯曲和劈裂等加载模式下的应力-应变曲线及蠕变、松弛特性，包括单轴拉伸、压缩、加卸载、循环加卸载、全过程应力应变曲线。试验过程中可实时显示应力-应变曲线，可自动求出弹性模量、泊松比、屈服强度等。可实现直接拉伸、压缩、弯曲和劈裂加载模式下频率在0.01Hz～100Hz范围内的动态疲劳试验，包括恒幅疲劳试验和弯曲试验等，具有自动幅值控制功能，使试验控制量在试验过程中保持很高的稳定度和精确度，通过T形平台，可以进行一定尺寸结构梁的相关试验。 5.2用于测定钢筋等筋材和棒材在拉伸下的应力-应变曲线，包括单轴拉伸、加卸载、循环加卸载、全过程应力应变曲线。试验过程中可实时显示应力-应变曲线，可自动求出弹性模量和强度等。可实现频率在0.01Hz～100Hz范围内的动态疲劳试验，包括恒幅疲劳试验和弯曲试验等，具有自动幅值控制功能，使试验控制量在试验过程中保持很高的稳定度和精确度。 5.3设备具有可扩展性，后续可以根据试验要求进行升级，并且制造商留好接口，客户可以根据试验需求自行设计试验装置和夹具。 5.4设备设计、制造应符合ISO国际标准，所有零部件和各种仪表的计量单位必须采用国际单位（SI）标准。 6. 500kN电液伺服疲劳试验系统技术要求及主要规格参数： 6.1该设备由载荷框架、液压油泵、控制器、相关工作附件等组成，载荷框架需要集成液压作动器、伺服阀、力传感器、位移传感器等。 *6.2 载荷框架：框架必须为预疲劳设计，要求载荷框架集成液压作动器、力传感器、位移传感器及带一个T型槽板，该台面需要在1m×2m以上面积。载荷框架要求具备700MN/m以上的刚性。 6.3载荷能力：±500kN；位移精度：优于满量程的±0.5％，载荷精度：优于满量程的的±0.5％。 6.4试验空间：垂直工作空间最大不小于2000mm，立柱间距不小于760mm。 6.5作动器：顶置横梁安装，动态行程不小于150mm，载荷传感器安装于作动器，并且提供平台安装载荷传感器附件，加载频率：0.01～100HZ。 6.6横梁位置通过液压自动辅助调节，并由自动液压锁定。 6.7试验控制方式：位移、载荷（应力）和应变。 *6.8控制器采用VME总线技术，支持各种试验应用，用于实现闭环控制， 包括传感器信号调理、伺服阀控制信号生成、各种函数功能的生成等。控制器能对被测试件实现载荷（应力）、位移、应变三种控制模式，三种控制模式可以平滑切换，系统更新频率不小于6kHz，采样速率不小于120kHz。控制器与上位机通过以太网连接。计算机与控制器之间的传输速率不小于100Mb/秒。 *6.9控制器能支持4个以上控制通道和单个控制站，可以自由配置，试验站台可以控制系统中任意荷载和位移通道，除了系统自身的1个载荷传感器和1个位移传感器外，能实现对外接2个以上的荷载传感器和对外接13个（5个LVDT和8个经过调理的模拟量信号）以上的试件变形传感器所反馈的信号进行控制，能实时显示所采集到的任意荷载、位移和应变信号以及荷载—位移（应变）曲线等，并能用任意外接的荷载传感器和变形传感器控制加卸载。支持高/低/断液压油源操作。完备的保护功能:如：位移、载荷（应力）、应变保护、油箱油面过低、油源超温保护。电机缺相、油箱油面过低时自动停机等。控制器有波形生成功能，波形应包括：正弦波，三角波，方波，