模板技术交底2010年12月26日模板技术交底2010年12月26日.doc

表C1-3 技术交底记录 PAGE  PAGE 13 工程名称观鹭、柏溪南地库人防工程交底部位墙体、柱子、顶板模板安装工程编号日 期2010年12月19日交底内容： （一）、材料要求; 钢模板规格：6015、6009、1015、1009、1515、1509等。小型扣件;蝴蝶卡,U型卡，十字卡等扣件。木材规格：100×100×4000mm、50×100×4000mm木方子.板材有；12厚竹胶板。12mm厚覆膜竹胶板面板，100×100木方背楞，Φ48钢管，Φ22螺纹钢，大钢模板，5cm宽海绵条。 （二）主要机具 平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻。 （三）作业条件 1、墙体钢筋绑扎完成及预埋件隐检和验收，办完隐检手续。 2、检查电源、线路，并做好照明准备工作。 3、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。 4、人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。 5、沿墙边线贴好防漏浆的5cm宽海绵条。 （四）操作工艺 1、木方（100×100）必须刨光，平直。 2、竹胶板必须清理干净尺寸必须标准。 3、模板定位采用内撑外顶措施，具体为内侧采用梯型定位筋的顶模撑保证模板内侧间距及钢筋保护层，模板上口采用与模板焊接的定位钢板以保证钢筋的保护层。（详见附图） 4、地下室外墙体模板在有水电预留套管处采用12厚覆膜竹胶合板作面板，50×100@200木方作竖向背楞，2Φ48@600钢管作水平背楞（圆弧部分水平背楞为2Φ22@600钢筋），对拉螺杆采用φ14止水螺杆@400×600。墙体模板支设如下图： 5、地下室内墙体（内隔墙）采用钢模板。 混合模板施工难点在于部分处外墙竹胶板与内墙钢模板交接处的处理，节点大样如下图： 所有竹胶板与钢模板交接处均采用“工”字型顶模撑： 墙体钢模板阴阳角节点如下图： 6、地下室圆弧模板施工小圆弧模板采用钢模板。 地下室大圆弧模板线大样如下： 7.1框架柱模板施工 矩形框架柱：均采用厚度为10mm的竹胶合板现场组拼，竖向次龙骨间距为250mm，局部柱子采用小钢模拼装，竖向次龙骨间距为250mm；夹具固定间距≤600mm；采用短钢管Φ14螺杆、蝴蝶卡、螺帽进行加固。 7.1.1由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对结构产生影响，必须剔除。因此柱模板高度按照柱高配置模板。 7.1.2做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。 7.1.3涂刷脱模剂：脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程选择油质脱模剂（非废机油类）。 7.1.4柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。 7.1.5模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，加垫海棉条。柱子模板见下图： φ48×3.5钢管竖 楞 50×100木方竖楞 φ 对拉螺栓 14厚槽钢横楞 φ48×3.5钢管竖 楞 φ 对拉螺栓 50×100木方竖楞 号槽钢 横楞 柱子-5.10 标高 柱子顶部0.25m -0.20m 标高 柱子侧向斜支撑每 侧设置两根顶部加 油托来调整柱子垂 直度 柱子侧向斜支撑每 侧设置两根顶部加 油托来调整柱子垂 直度 7.1.6模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用靠尺和线坠进行检查。发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决。 7.1.7施工过程中注意成品保护，并随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。 7.1.8模板安装完毕后，必须经过检查验收；预检合格后方可浇筑砼。 7.1.9拆除柱模板时严禁碰撞柱体。对拆下的模板及时进行清理和保养，发现变形及时进行修理。 7.1.10安装质量标准 序号检查项目允许偏差 （mm）检查方法1轴线位移52m靠尺2标高±5水准仪或拉线尺测量检查3截面尺寸+4 、 -5尺量测检查4垂直度32m托线板检查5表面平整度52m靠尺7.2梁、楼板模板设计 a）、模板选型 本工程顶板模板采用12mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用100×100木方，支撑采用满堂红的碗口架体系。梁模板面层采用12mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用100×100木方，钢管脚手架与碗口架支撑。 b）、顶板模板设计 顶板模板采用12mm厚覆膜多层板，次龙骨采