汽机危险因素控制措施(定)汽机危险因素控制措施(定).doc

汽机车间危险因素控制措施 本体专业： 一、机本体检修 1、起吊汽缸大盖及隔板（套） （1）、设备损坏 a、检查起重机完好，制动灵活可靠，各种限制器齐全。 b、检查汽缸四周无妨碍起吊的地方，其所有连接件已全部拆开。 c、应用吊缸专用工具，专用工具应无损伤，并要绑扎牢靠。 d、只许在专人指挥下进行吊大盖的工作。 e、起吊大盖（隔板）前应检查悬吊情况及所吊大盖的捆绑情况，认为可靠后方准起吊，起吊大盖一离开支持物，就须检查悬吊及捆绑情况，认为可靠后方准继续起吊，在起吊过程中如发现绳扣不良或大盖有倾倒危险，应立即停止起吊。 f、大盖起吊约10mm时，检查转子有无跟随大盖抬起，如有立即停止起吊，待查明原因，清除后，方可继续起吊。 （2）、起重伤人 a、检查大盖的起吊是否均衡时，以及在整个起吊时间内，禁止工作人员将头部或手伸入汽缸法兰结合面之间。 b、在吊起的隔板，汽缸盖下面进行清理结合面，涂抹涂料等工作时，必须使用专用撑架，由工作负责人检查合格后方可进行。 c、与工作无关人员禁止在超重工作区域内行走或停留，起重机在吊大盖时，任何人不准在吊杆下停留或行走。 （3）、人员坠落 大盖吊出后，应将各抽汽口、排气口、表管接口及疏水管接口堵严或加装盖板。 2、电加热器拆卸汽缸螺栓 （1）、人身触电 工作人员应先测绝缘，确证现场电线完好，无破损，应放置整齐，工作人员离开现场应切断电源。 （2）、落物伤人 拆卸螺帽时应用专用扳手，禁止用大锤或其它重物敲打螺栓，卸下缸螺帽时，应用专用托板托住，注意拿稳，以防砸伤脚。 3、拆装轴承 （1）、人身伤害 a、校正转子中心而须转动轴瓦或加装垫片时，须把所转动的轴瓦固定后再进行工作，以防人被打伤。 b、在轴瓦就位时不准用手拿轴瓦的边缘，以免在轴瓦下滑时使手受伤。 （2）、设备损坏 校正转子中心而需翻下轴瓦时，微吊转子必须装设百分表监测，并且必须等待百分表读数稳定后，方可翻瓦，以防压坏汽封。 4、起吊转子 （1）、设备损坏 a、装卸汽机转子，须使用专用的直型或弓型铁梁和专用的钢丝绳，并须仔细检查钢丝绳的绑法??否合适，然后将转子调整平衡。 b、起吊转子必须由专人指挥。 c、起吊或放入转子时，必须平衡，以防转子与隔板撞击，伤及叶片。 （2）、人身伤害 a、起吊转子时禁止人站在转子上，使起吊平衡。 b、用吊车转动转子时，不准站在拉紧的钢丝绳对面。 c、站在汽缸水平结合面上用手转动转子，不准带线手套，鞋底必须擦干净，开始转动前，应先站稳，脚趾不准伸出汽缸结合面。 5、转子隔板喷砂作业 （1）、人身伤害 a、工作区域应设围栏，无关人员不准入内。 b、喷砂工作人员须戴防护面罩，检查喷砂装置应完好。 c、不准将喷头对准工作人员。 6、转子低速动平衡试验 （1）、人身伤害 a、只准在专人指挥下进行。 b、对工作场所周围须用绳子或栅栏围好，不准无关人员进入。 c、用电动机或皮带拖动转子时，应防止皮带断裂伤人，皮带脱落后必须等转子完全停止活动，才可重新装上皮带。 d、试加重量必须装置牢固，防止松脱或飞脱打伤工作人员。 e、试验中，当发现异常情况，应立即拉开电动机开关。 7、转子高速动平衡试验 （1）、人身伤害 a、拆装重量块时，必须隔断汽源，关闭自动主汽门或电动主闸门，切断电源，并挂警告牌，盘车装置应在脱开位置，并切断电源。 b、进入凝汽器内登高作业，应系好安全带。 8、排汽缸内末级叶片检查作业 （1）、人身伤害 a、必须隔断汽源，关闭自动主汽门或电动主闸门，切断电源，并挂警告牌。 b、盘车装置在脱开位置，并切断电源。 c、使用12V电压的行灯，专人进行监护，工作人员应系安全带。 d、如需转动转子时，工作人员应远离转动部分。 e、排汽温度须低于50℃，必要时进行轮换工作。 f、检查完毕，应检查缸内无工具遗留。 二、除氧器检修 1、汽水烫伤 （1）、运行人员做好安全措施，如被隔断的阀门不严，应在该阀后的法兰处，加带尾巴的堵板。 （2）、下水管接口必须加临时铁制盖板。 2、晕倒、窒息 （1）、工作时应加强通风，严禁向内部输送氧气，通风机上应有防护网。 （2）、工作人员不得少于2人，其中1人在外面监护，监护人应站在能看到或能听到容器内工作人员的地方，以便随时监护，监护不准同时担任其他工作。 3、人身触电 （1）、容器内使用的行灯电压不准超过12V，且照明充足，行灯变压器不得带入容器内。 （2）、工作人员必须使用24V以下的电气工具。 （3）、电焊时，焊工应避免与铁件接触，要站在橡胶绝缘垫上，或穿绝缘鞋。 4、侧面人孔盖拆卸时坠落伤人 （1）、人孔盖加装固定吊卡。 5、火灾、爆炸 （1）、不准同时进行电焊及气焊工作。 （2）、禁止在防腐漆未干的容器内进行焊接工作。 （3）、气焊工作不进行时，气焊工具应撤出容器，以免乙炔泄漏造成爆炸。 （4）、焊