丰田精益管理模式的成功密码探析.ppt

蒋总诚(维豪) (广西武鸣人，生于台湾台北);蒋总诚(维豪);蒋总诚(维豪);主讲人：蒋维豪;生产运营管理是……;产量/Productivity 质量/Quality 成本/Cost 速度/Delivery 弹性/Flexibility 安全/Safety 士氣/Morale ……;在多重目标间顾此失彼的情况下，所衍生出来的问题愈来愈复杂，也愈来愈可怕……;为了兼顾多重目标的同步实现， 〝手段〞必须快速调整和变化;所以： 管理者面对〝手段〞的精炼与快速变革压力也愈来愈大……;同样的问题， 存在各种不同的解决方法！ 不同的方法， 当然必须付出不同的代价！;精益(Lean)生产系统 = 丰田生产系统;丰田之屋：精益生产的核心架构;等待的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 制造不良品的浪费 加工作业的浪费 动作的浪费 制造过多(过早)的浪费;破译丰田密码 克隆精益基因;库存的浪费;为什么需要/会有这么多的库存？;面对库存的典型传统思维;订单变更;精益模式面对库存的对策;企业各种资源彼此等来等去，就是一种浪费！;〝等待〞产生的原因;搬运的浪费;制造不良品的浪费;产生更可怕的 一人错误百人忙的连锁效应……;制造过多/过早的浪费？;多余加工作业的浪费;动作的浪费;所有这些浪费都是来自于：忽视员工智慧潜能的浪费！;八大浪费结构图;丰田成功密码(一)：离岛式车间→集结式流水线→流线化;丰田成功密码(二)： 降低移动批量→单件流动化;工序集结后的现场照片;单件流动生产方式 ;..\服裝行業培訓專題\服裝製造業精益生產管理\服裝行業精益生產培訓教材\单件流分段录象\4.單件流.mpg;采用单件流流水化生产的好处 (釜底抽薪、彻底排除七大浪费);采用单件流流水化生产的好处;工程自动化10步骤;生产线自动化的 7项 步骤;工厂自动化5步骤;丰田成功密码(三)：事前管理→凡事花时间提前做策划;成功组建畅流式流水线 必须花时间提前做好以下规划;制程流线化的补充说明(一);制程流线化的补充说明(二);主讲人：蒋维豪;丰田之屋：精益生产的核心架构;八大浪费结构图;集结流水线的好处;丰田成功密码(四)：需求信息由后向前拉动;后拉式系统 是为了连结中断的回路;后拉式看板(Kanban)系統;内建入看??中的相关机能;单件移动的集结式流水线除了可以排除等待、缩短生产周期时间、降低库存之外… 丰田公司认为它最大的贡献是：自働化→快速暴露种种管理问题！有效捕捉各种改善机会！ 藉此解决潜藏的管理问题，以保证这个流水线的稳定，这个过程精益把它称作〝安定化〞！ 只有安定化，才有机会进入平衡化、平准化！进入改善之门是迈向精益之路的成功关键！;安定化阶段的首要目的： 降低〝波动〞来源！;乱源;局部效率→全局视野;安定化生产的五个条件;解决波动问题的前提： 先为改善波动问题创造条件！;为改善波动问题创造条件(1)把管理流程和工艺章法标准化;;丰田观点：防呆手法是执行力的守护神！; ;防呆法的机能(目的)与手段;为改善波动问题创造条件(3)以自働化让问题自动浮现;自働化是为了： 创造〝自动暴露问题〞的机制！ 养成〝就地整改〞的习惯！;为改善波动问题创造条件(4) 丰田现场管理的基石：5S;为安定化创造条件(5) 全力打造可目视化的工作环境;哪些对象可以目视管理？;最简单的改善机制 看丰田解决问题的方法：;;1. 发现问题确定目标;丰田观点： 全力激活员工的改善动机和潜能！;创造勇于和乐于面对问题的氛围等于是再创建改善的文化，它必须仰赖领导者在坚持改善的价值观、持续鼓吹改善意识、奖励改善行为、宣扬改善成果，建立改善团队等等方面持续发挥领导作为始能克竟全功； 改善文化的形成：播下改善种子只是起步，要为它创造滋长的环境和条件，种子才能长出苗头；有了苗头更要不断地帮它灌溉、施肥、除草、杀虫，不但要如此呵护着它，而且要耐心等着它长大，直到拥有一片茂密的果林，等到开花结果，才会有收成！;浪费产生的原因;生产线不平衡;丰田成功密码(七)：  ECRS→打破瓶颈→平衡化;(内部)平衡生产的好处;单件流平衡率改善策略;优先解决瓶颈造成的效率损失;效率损失;瓶颈效率管理;心得分享;忙月：九个人(一带二，临时工来自人才派遣) 每分钟一个产品;进程 3：;平准化生产;平准化的成功关键;TPM 全面生产保全;生产效率改善与TPM的关系;快速换模法(SMED)推动进程;丰田成功密码(十)： 精益化→系统化→一体化;功能式的部门分工 遮蔽了整体流程的透明度;精益级浪费排除法一样可以用来改善企业运营管理流程;因为想要……;所以丰田能够做到： (英国汽车工业vs日本汽车工业的比较);丰田模式实现路径图;导入精益的企业能够做到：;〝困难〞是〝成功〞的阶梯！;天道酬勤！行动是金！;课程结束！感谢耐心